复合机挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊冷却成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的薄膜挤出生产工艺。第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持尺寸精度。

在工作的过程中，多功能涂布机复合机主要会遵循两个工作过程。1、顺转辊定厚过程2、逆转辊涂层转移过程。

顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口，任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件(范围)内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。软包装结构可根据实际需求来定制，包括食品和饮料，化妆品，宠物食品，汽车用品等等。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状

无溶剂复合机在线自动输胶

无溶剂复合机是无溶剂工艺的保障设备，我们称之为无溶剂复合机的“心脏”。正因为有在线自动输胶，无溶剂复合机上必须有相应的接口和配套部件（如打胶移动装置）以及控制功能。

无溶剂复合机常见的双组分胶无溶剂采用常温的涂布和复合环境，没有干燥系统，通常也没有冷却装置。而在干式复合中多段式***温度控制的干燥系统和配套的冷却装置是基本的组成部分。

不同胶黏剂复合受环境的影响不同。

　　这里指的是采用双组分胶和单组分胶复合受环境的影响效应和程度有明显差异。

　　对双组分胶而言，由于空气中的水分可能会和主剂中的-NCO基团发生反应。若相对湿度过大可能造成-NCO过度消耗，会导致固化剂-OH基团无法充分反应，出现胶水固化不良等异常情况。因此，一般要求环境相对湿度不超过70%。而对单组分胶而言，环境湿度的影响更加明显。一起留意不要在周边或机身上放置硬物，尤其是类似于回形针或图钉之类的金属。单组分胶固化需要足够的水分，很大部分来自车间或机器周边。如果环境过于干燥，甚至可能无法进行正常生产。因此，在使用单组分胶复合时，一般要求环境相对湿度不低于50%。严格地说，不同地区、不同季节、一天不同时段都可能会有温度湿度不同。而这些差异都会对无溶剂的涂布、复合和固化产生一定的影响。控制环境是保证无溶剂复合工艺实现和稳定生产的重要条件。