无溶剂复合机的复合行业广泛

无溶剂复合技术传入中国已有数十年的历史，因各种各样的现实因素，并没有获得像干式复合那样的普及性发展。在涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶设备，将胶刮均匀。随着中国用户环保意识的增加，无溶剂复合在近一两年时间内获得了长足的发展，装机数量出现了历史性的突破，无溶剂复合要开始占据复合领域的主流位置了。软包装结构可根据实际需求来定制，包括食品和饮料，化妆品，宠物食品，汽车用品等等。

无溶剂复合机复合胶水纸张复合

给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。第五，正反面要向客户确认，以免返工，加大了成本，影响了客户提货的速度，也影响产品质量。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。

无溶剂复合机的技术优势非常明显，但要切实应用好，才能发挥其低上胶成本、效率的优势。找准正确的切入点，通过“试样-小批量生产-正常工艺批量生产”这种循序渐进的方式，降低风险，减少不必要的损失。复合机厂家一起不要在设备上面板上放置太重的物品，防止环境或许***对复印机形成的影响。不要让“失败的经验”太多，形成了“共识”，后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来

无溶剂复合材料中PE膜剥离强度衰减的风险控制

　　在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑剂，以减少薄膜与、薄膜和器件之间的摩擦，使薄膜表面更光滑，使复合薄膜在生产过程中顺利运行包装机。在正常情况下，在PE膜中适量添加过量的增滑剂，可以解决在一定程度上成熟后无溶剂复合膜的摩擦系数异常增加的现象，但这也会引起要减弱的复合薄膜的剥离强度，这是严重的。当老化完成时，可以检测到复合薄膜的剥离强度超出标准，并且在大多数情况下，在放置复合薄膜的过程中或在柔性包装袋的循环过程中剥离强度减弱。 。不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热，如果在进行***维修元件，而有必要加热清洗时，必须使用电力烤箱，利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。作者在此分析了两个实际案例作为参考。

　　案例1：复合结构是BOPA / PE薄膜

　　主要参数：一品牌无溶剂粘合剂，涂胶量为1.5g / m2，在40℃下老化24小时。复合薄膜剥离强度的跟踪和检测数据如下：

　　10月13日，横向剥离强度为15.37N / m。

　　11月4日，横向剥离强度为4.62N / m。

　　在剥离复合层之后，PE膜的表面具有可以用手擦去的雾状物质，如图2所示。

　　11月18日，横向剥离强度为4.69N / m。

　　它接近后的测试数据，表明复合膜的剥离强度已达到稳定值。

　　通常，柔性包装公司仅在成熟后不久检测复合膜的剥离强度，并且在流动过程中很少跟踪复合膜在测试放置期间或软包装袋中的剥离强度，这应该被注意到。

　　高温蒸煮无溶剂复合技术的突破

　　高温蒸煮用无溶剂聚氨酯胶粘剂一直存在一个操作温度高、不便于使用的缺点。德力印机经过技术攻关，打破原有思路，从分子结构上进行调整开发出了WD8156无溶剂蒸煮胶，该产品属于普通、水煮、蒸煮一体化的胶水，只需要常温操作，解决了一般蒸煮胶粘度大、操作温度高的难题，同时与油墨的匹配性也有了质的高。复合机其实就是一种以复印作为主要功能,但同时还兼具打印或者是传真以及扫描功能的一种设备。