无溶剂复合工艺以其安全、环保、、节能等优势受到软包行业的青睐，在国外，尤其欧洲，无溶剂复合工艺的应用已相当普及。但长期以来，由于工艺、胶水方面的因素阻碍了国内无溶剂复合机的普及。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状。随着***一系列环保和卫生***的出台，国内越来越多的用户开始关注无溶剂复合机，因此有必要使用户了解无溶剂复合机的一些结构特点。可喜的是国内一些软包装制造商在设备、工艺方面不断探索，在整机、工艺方面取得了长足进步，使得原先***高d、价格昂贵的无溶剂复合机适合了国情价格。

简介无溶剂复合机发展趋势

无溶剂复合工艺始于20世纪70年代的德国。无溶剂复合机的适用范围十分广泛，其环保，卫生，的特点，尤其适用于食品***包装行业。采用胶点转移技术，将胶水以点状形式转移到里布上，然后与面布进行复合，使之成为一体。可复合的基材主要有BOPP，PT，Nylon，CPP，PE，VMPET，VMCPP，PVC，铝箔，纸张等等。基材适用厚度一般在7um-120um。

1974年，德国的公司将单组份无溶剂胶黏剂投入工业化生产，标志着无溶剂复合开始正式推广。

20世纪80年代，无溶剂复合工艺在欧美等发达***得到快速发展，20世纪90年代，日本也逐渐开始重视无溶剂复合，并取得较大发展。而在印度、俄罗斯、巴西等国无溶剂复合也逐渐成为主导的复合工艺。

环境是一个整体的概念，它是指从复合前和复合后各相关工序的环境，至少包含以下四个片面或四个阶段：

　　复合前环境条件，指复合基材和胶黏剂储存环境。

　　复合环境条件，复合作业环境，即生产时复合机周边或复合车间里面环境。

　　固化环境条件，固化工序环境，即固化用车间和专门固化室的环境。

　　转运环境条件，包含工序间转运：从复合机到固化室、从固化室到复合机、以及从固化室到分切机或制袋机等。

　　平时环境下，复合环境和固化环境影响非常明显。比如，复合前储存的温度和湿度直接影响基材的表面温度和含水量;复合前储存的温度和湿度也影响胶黏剂的上机初始温度、预热时间以及工作粘度的匀称性。复合机采用海绵本体作粘合材料，经过火焰喷射使之熔化后与其它材料粘合，亦可将其它两种材料利用海绵燃烧熔化后粘合起来，尤其适合毛绒的复合。这些都影响着复合质量和复合效率。复合环境温度其实也影响胶黏剂的实际温度和工作粘度(比如在设定加热机温度相像时，差别环境温度下涂布辊筒表面温度会有所差别)，从而影响转移率和涂布质量，同时它对基材表面温度也有必然影响。

在无溶剂配混过程中，张力控制要求远高于普通复合方法，主要是因为无溶剂复合材料初始粘合力低，操作控制困难，更容易发生质量问题。另外，在无溶剂复合工艺中，粘接后两个基板的收缩率要求尽可能均匀，否则会出现“隧道”现象，因此在无溶剂复合工艺中张力控制的精度更高，这是操作。复合机是应用***广泛的贴合设备通过旋转电动机侧变速机的手柄，可以改变变速皮带轮的宽度。人员提出了一些要求，不仅要对无溶剂复合张力的检测方法有深刻的理解和掌握，而且要有稳定控制张力的能力。