复合机的复合部件组成

复合机用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料，面料和喷胶棉、无纺布、海棉等材料的熔接，从而完成焊接。复合机热熔压敏胶温度控制大多数热熔压敏胶都是为在室温或有空调的环境下运用而计划和开发的。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

复合机采用海绵本体作粘合材料，经过火焰喷射使之熔化后与其它材料粘合，亦可将其它两种材料利用海绵燃烧熔化后粘合起来，尤其适合毛绒的复合。具有整体性强，手感好，耐水性，干洗等特点。

一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。4、无干燥烘箱，整机功率较低，所以在耗能方面要大大低于溶剂型复合机。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。

无溶剂复合机具有以下优点：

1、无溶剂复合机结构紧凑，机身短，占用空间小，设备安装和维修费用少，因此***少。

2、操作人员少，仅需一名操作人员及一名辅助工就可正常开机，因此人员费用低。

3、无溶剂复合机的生产，其运转速度可达到400m/min，而溶剂型复合机由于溶剂残留量的制约，生产速度明显要比无溶剂型复合机的低。

4、无干燥烘箱，整机功率较低，所以在耗能方面要大大低于溶剂型复合机。

在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。无溶剂复合工艺以其安全、环保、***、节能等优势受到软包行业的青睐，在国外，尤其欧洲，无溶剂复合工艺的应用已相当普及。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。

　　案例：印刷、无溶剂配混工艺后，OPP / VMPET / PE的柔性结构没有质量问题。

　　结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌，实际复合生产中A、B胶的比例为100：67(注：根据上述情况，正常比例接近100：75 )。在分析失败原因时，作者发现袋子卷曲在一起，内层粘合剂没有干燥。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而***胶黏剂的黏结能力。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全，再延长成熟时间再切成袋子，袋子卷曲的问题依然存在，开口性能也严重恶化。

　　在干式配混过程中，有一种说法是“增加固化剂(-NCO组分)可以提高复合强度”，并且工业很容易将这种想法“”到无溶剂配混过程中，导致更多严重质量事故。事实上，在无溶剂复合工艺中，-OH过量或-NCO过量可能导致无溶剂粘合剂干燥，但-OH过量导致性不干燥，而-NCO过量导致它是短暂的，不会干。印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。还可以与空气中的水分子反应，继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。如果粘合剂层在24小时后干燥，则-NCO组分过量;如果它仍然是粘性的，则意味着-OH过多的组件。

　　通过以上分析，再确定案例的原因，结合A、B胶水的比例，不难发现袋子卷曲主要是由A胶水过量引起的(即-NCO)，因为无溶剂复合膜卷通常较大，延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况)，必须引入与-NCO反应的水参与交联固化反应。复合机热熔压敏胶温度控制即便在不一样的地域和不一样的时节，环保热熔胶气候和温度有很大的差异，大多数热熔压敏胶都是为室内运用而计划的。