复合机延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而使得制品兼有不同材料的优良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特殊要求的性能和外观，如防潮防水的阻隔性、阻渗性、透明性、保香性、保温性、防紫外线、抗污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。环保热熔胶这也是为何胶粘物性标准检验方法中的温度都被设定在23或25。

避免材料复合发生折叠起皱原因

要避免发生折叠起皱的现象。三层比较不好控制，在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层，否则需要返工。

　　第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。

　　第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，

　　第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　第五，正反面要向客户确认，以免返工，加大了成本，影响了客户提货的速度，也影响产品质量。

　　在复合加工的过程中，做到了上述的五个方面，那么就能保证复合面料的质量了。

环境是一个整体的概念，它是指从复合前和复合后各相关工序的环境，至少包含以下四个片面或四个阶段：

　　复合前环境条件，指复合基材和胶黏剂储存环境。

　　复合环境条件，复合作业环境，即生产时复合机周边或复合车间里面环境。

　　固化环境条件，固化工序环境，即固化用车间和专门固化室的环境。

　　转运环境条件，包含工序间转运：从复合机到固化室、从固化室到复合机、以及从固化室到分切机或制袋机等。

　　平时环境下，复合环境和固化环境影响非常明显。比如，复合前储存的温度和湿度直接影响基材的表面温度和含水量;复合前储存的温度和湿度也影响胶黏剂的上机初始温度、预热时间以及工作粘度的匀称性。这些都影响着复合质量和复合效率。按下特别设计的节能键，可以使设备在完成作业后马上进入节能模式，大大降低待机能耗。复合环境温度其实也影响胶黏剂的实际温度和工作粘度(比如在设定加热机温度相像时，差别环境温度下涂布辊筒表面温度会有所差别)，从而影响转移率和涂布质量，同时它对基材表面温度也有必然影响。

在无溶剂配混过程中，张力控制要求远高于普通复合方法，主要是因为无溶剂复合材料初始粘合力低，操作控制困难，更容易发生质量问题。另外，在无溶剂复合工艺中，粘接后两个基板的收缩率要求尽可能均匀，否则会出现“隧道”现象，因此在无溶剂复合工艺中张力控制的精度更高，这是操作。APH机型在随电动机侧皮带轮的间距变化而变化的机械侧皮带轮的随动机构中，采用定压负荷的碟形弹簧来代替以前的螺旋弹簧。人员提出了一些要求，不仅要对无溶剂复合张力的检测方法有深刻的理解和掌握，而且要有稳定控制张力的能力。