复合机贴合黏度不够怎么办

涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶l棍压力及减少刮l刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。调整基材的平整度如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。

面料复合加工采用环保胶水进行加工，环保；可自主调节滚筒温度与速度，根据客户的不同需求加工出不同效果的复合产品；面料复合具有防水、防风、保暖、透气、耐水洗、耐磨损等特点。

面料复合加工为什么这么受欢迎呢？因为面对人们对产品的高质量要求，传统面料越来越不能满足这种质量的要求了，所以面料复合加工这种工艺也就越来越重要，在市场上占的比重越来越大了。

复合机是应用广泛的贴合设备

通过旋转电动机侧变速机的手柄，可以改变变速皮带轮的宽度。挂在皮带轮上的变速皮带的间距变化后，机械侧变速皮带轮的间距也跟着变化，是能自由地改变转速的皮带式无级变速机。在复合机的使用过程中，提高涂胶量,涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。APH机型在随电动机侧皮带轮的间距变化而变化的机械侧皮带轮的随动机构中，采用定压负荷的碟形弹簧来代替以前的螺旋弹簧。

不同胶黏剂复合受环境的影响不同。

　　这里指的是采用双组分胶和单组分胶复合受环境的影响效应和程度有明显差异。

　　对双组分胶而言，由于空气中的水分可能会和主剂中的-NCO基团发生反应。若相对湿度过大可能造成-NCO过度消耗，会导致固化剂-OH基团无法充分反应，出现胶水固化不良等异常情况。因此，一般要求环境相对湿度不超过70%。而对单组分胶而言，环境湿度的影响更加明显。单组分胶固化需要足够的水分，很大部分来自车间或机器周边。如果环境过于干燥，甚至可能无法进行正常生产。因此，在使用单组分胶复合时，一般要求环境相对湿度不低于50%。复合机厂家一起不要在设备上面板上放置太重的物品，防止环境或许***对复印机形成的影响。严格地说，不同地区、不同季节、一天不同时段都可能会有温度湿度不同。而这些差异都会对无溶剂的涂布、复合和固化产生一定的影响。控制环境是保证无溶剂复合工艺实现和稳定生产的重要条件。