在复合机的使用过程中，提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而***胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡出版，***产品的复合质量。复合机首先的话要按走线的方向将各种材料铺好，然后将粘剂按照一定的比例调节好启动加热的系统当达到一定的温度的时候在开动传动点击就可以开始涂布的生产了。

复合机贴合黏度不够怎么办

涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶l棍压力及减少刮l刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。软包装结构可根据实际需求来定制，包括食品和饮料，化妆品，宠物食品，汽车用品等等。

无溶剂复合工艺以其安全、环保、、节能等优势受到软包行业的青睐，在国外，尤其欧洲，无溶剂复合工艺的应用已相当普及。但长期以来，由于工艺、胶水方面的因素阻碍了国内无溶剂复合机的普及。随着***一系列环保和卫生***的出台，国内越来越多的用户开始关注无溶剂复合机，因此有必要使用户了解无溶剂复合机的一些结构特点。可喜的是国内一些软包装制造商在设备、工艺方面不断探索，在整机、工艺方面取得了长足进步，使得原先***高d、价格昂贵的无溶剂复合机适合了国情价格。在进行***维修热熔胶涂布机的工作之前，必须先把热熔胶涂布机械上的电源及联接外界的总电源给切断，不得带电操作。

环境是一个整体的概念，它是指从复合前和复合后各相关工序的环境，至少包含以下四个片面或四个阶段：

　　复合前环境条件，指复合基材和胶黏剂储存环境。

　　复合环境条件，复合作业环境，即生产时复合机周边或复合车间里面环境。

　　固化环境条件，固化工序环境，即固化用车间和专门固化室的环境。

　　转运环境条件，包含工序间转运：从复合机到固化室、从固化室到复合机、以及从固化室到分切机或制袋机等。

　　平时环境下，复合环境和固化环境影响非常明显。比如，复合前储存的温度和湿度直接影响基材的表面温度和含水量;复合前储存的温度和湿度也影响胶黏剂的上机初始温度、预热时间以及工作粘度的匀称性。这些都影响着复合质量和复合效率。复合环境温度其实也影响胶黏剂的实际温度和工作粘度(比如在设定加热机温度相像时，差别环境温度下涂布辊筒表面温度会有所差别)，从而影响转移率和涂布质量，同时它对基材表面温度也有必然影响。机器安装放置在良好平稳的地基上可使机器在工作时不致产生震动，从而保证机器的精度、性能及延长其寿命，以保证本机运转效能及生产量。