油墨一般由持续料、颜料或染料、助剂、填充料等构成。油墨持续料有如下几品种型：氯化聚树脂(当前凹版里印油墨很多应用该类油墨)、聚氨酯树脂(一般用于的蒸煮油墨)、树脂(一般应用于光固化油墨和水性油墨)、聚酰胺树脂(普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨)等。

　　1、油墨着色剂的影响

　　油墨的色彩一般由颜料或染料构成。当前接纳染料做着色剂的油墨(如大片面通明油墨、酞青绿、酞青蓝、深色桃红等)很容易与无溶剂胶粘剂发生匹配性的问题，造成油墨溶解现象的发生。固然少数颜料做着色剂的油墨也会出现油墨溶解现象的发生。

　　2、油墨残留溶剂的影响

　　印刷油墨的品种根据应用溶剂类型的差别，可以分为溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。固然跟着环保要求越来越高，无溶剂复合机，含类的油墨应用得越来越少，大片面或是应用酯溶性油墨。酯溶性油墨若溶剂残留超标，除了在卫生、安全方面无法达标外，还会造成复合熟化后的产品外观出现白点、气泡、发雾，甚至油墨溶解的现象。而对于醇溶性或水性油墨来说，除了会出现上述酯溶性油墨容易出现的问题外(醇溶墨和水性墨更容易出现与无溶剂胶粘剂互溶的现象)，紧张的还会出现由于含羟基成分(醇类物资和水)过多的残留与异发生反应，从而造成胶粘剂固化不完全，发粘现象的发生。

目前，***对于食品、***的安全监管日益重视，对于包装材料的安全性能环保问题也提出了更高的要求。因此，对于软塑包装来讲，干法复合工艺由于其固有的缺陷，西安无溶剂复合机，将终面临淘汰。寻求健康、安全、环保的复合工艺已经成为软塑包装行业的一个重要课题，而无溶剂复合机正好满足我们的需求。

就目前技术而言，我国复合软包装现有产品绝大部分（超过80%）都可直接采用无溶剂复合，只有除个别产品外。

注意识别无溶剂粘合剂的气味特征

　　笔者曾问过：“OPP / VMPET / PE结构复合膜在无溶剂配混后有残留气味，但不使用干混合物。原因是什么?”

　　在软包装袋中产生气味的因素很多，如残留溶剂、墨树脂、薄膜原料树脂、粘合剂等。虽然在无溶剂复合材料中没有溶剂残留，但在无溶剂粘合剂中的树脂和配方有一定的气味特征，一些在复合固化后，有的甚至在包装内容后有一些影响。对于软包装公司来说，东莞无溶剂复合机，有必要注意气味后的无溶剂复合膜的识别，防止问题发生之前。对于复合膜气味的检测方法，GB / T 10004-2008《用于包装的塑料复合膜、袋干复合物、挤出复合物》标准有相关规定。

　　(1)在GB / T 10004-2008标准中，规定了包装感官指标的检测方法：打开包装盒和衬里包装膜，立即检测气味。

　　(2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的规定，取10cm×10cm的薄膜，切成条状，放入装有150ml蒸馏水的容器中，盖上盖子，放入烤箱中。在60°C。或者在水浴中，无锡无溶剂复合机，30分钟后取出，打开盖子，闻到水蒸气的味道，判断是否有异味。

　　(3)方法2实际上较少使用，通常采取一定面积的复合薄膜，切成500ml玻璃瓶，在60-80°C烘烤30分钟，感官检测气味。也可以将包装密封在空气或实际内容物中，在50至60℃的温度下旋转数小时，撕开包装，并感觉到是否有气味。

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