复合机主要由两个放卷装置、上胶装置及压合装置组成。整个设备结构简单，总长为4－5米。由于无溶剂复合机的关键部位是上胶部分，因此，这里对上胶部位作一具体介绍。对于其他部位只要调节好张力（或压力）即可。

无溶剂复合机具有以下优点：

无溶剂复合机结构紧凑，机身短，占用空间小，设备安装和维修费用少，因此***少。

简介无溶剂复合机发展趋势

无溶剂复合工艺始于20世纪70年代的德国。无溶剂复合机的适用范围十分广泛，其环保，卫生，***的特点，尤其适用于食品***包装行业。可复合的基材主要有BOPP，无溶剂复合机厂家，PT，Nylon，CPP，PE，VMPET，无溶剂复合机订购，VMCPP，PVC，铝箔，纸张等等。基材适用厚度一般在7um-120um。

1974年，德国的公司将单组份无溶剂胶黏剂投入工业化生产，标志着无溶剂复合开始正式推广。

20世纪80年代，无溶剂复合工艺在欧美等发达***得到快速发展，20世纪90年代，日本也逐渐开始重视无溶剂复合，无溶剂复合机，并取得较大发展。而在印度、俄罗斯、巴西等国无溶剂复合也逐渐成为主导的复合工艺。

在生产中，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，。

　　1、环境的控制

　　无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求很高环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。

　　温度方面要求：

　　胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。

　　2、上胶量的控制

　　应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。

　　无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。

　　3、熟化条件的控制

　　应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会严重影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，无溶剂复合机厂商，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。

　　通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

　　4、生产前必要的小试

　　无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。

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