无溶剂复合机涂布量及涂布辊精度分析

涂布量精q控制以及机械精度控制是制约无溶剂复合机发展的两个关键问题。无溶剂复合机的复合行业广泛塑料软包装产业结构正在发生变化，复合机主要呈现以下几个特点：1、软包装的应用逐渐淘汰硬性包装，如罐头，宠物食品，***食品等等，软包装越来越广泛应用于各种行业领域当中，不仅低碳环保，而且可回收可持续。根据无溶剂涂布工艺要求,确定了四辊式无溶剂涂布装置方案,讨论了影响涂布性能的因素,得到了涂布辊、计量辊与转移辊之间的速差与涂布量之间的关系。依据黏合剂涂布厚度,确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度。研究结果已经用于某型无溶剂复合机,满足了无溶剂涂布要求。

无溶剂复合材料中PE膜剥离强度衰减的风险控制

　　在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑剂，以减少薄膜与、薄膜和器件之间的摩擦，使薄膜表面更光滑，使复合薄膜在生产过程中顺利运行包装机。在进行***维修热熔胶涂布机的工作之前，必须先把热熔胶涂布机械上的电源及联接外界的总电源给切断，不得带电操作。在正常情况下，在PE膜中适量添加过量的增滑剂，可以解决在一定程度上成熟后无溶剂复合膜的摩擦系数异常增加的现象，但这也会引起要减弱的复合薄膜的剥离强度，这是严重的。当老化完成时，可以检测到复合薄膜的剥离强度超出标准，并且在大多数情况下，在放置复合薄膜的过程中或在柔性包装袋的循环过程中剥离强度减弱。 。作者在此分析了两个实际案例作为参考。

　　案例1：复合结构是BOPA / PE薄膜

　　主要参数：一品牌无溶剂粘合剂，涂胶量为1.5g / m2，在40℃下老化24小时。复合薄膜剥离强度的跟踪和检测数据如下：

　　10月13日，横向剥离强度为15.37N / m。

　　11月4日，横向剥离强度为4.62N / m。

　　在剥离复合层之后，PE膜的表面具有可以用手擦去的雾状物质，如图2所示。

　　11月18日，横向剥离强度为4.69N / m。

　　它接近后的测试数据，表明复合膜的剥离强度已达到稳定值。

　　通常，柔性包装公司仅在成熟后不久检测复合膜的剥离强度，并且在流动过程中很少跟踪复合膜在测试放置期间或软包装袋中的剥离强度，这应该被注意到。

无溶剂复合机应如何发展？随着***对VOCs挥发性有机物排放的操控愈加严格,无溶剂复合凭其VOCs的零排放、速度快、能耗低、上胶量少等长处被接续增长的软包装公司所正视与采购。随着中国用户环保意识的增加，无溶剂复合在***近一两年时间内获得了长足的发展，装机数量出现了历史性的突破，无溶剂复合要开始占据复合领域的主流位置了。随着国内无溶剂复合的技术日趋成熟,接续增长的印刷公司势 会进入到无溶剂复合的***。那么如何才能把握无溶剂复合呢？首先要了解无溶剂复合机的***及道理。无溶剂复合机主要有混胶机单位、涂布单位、复合单位组成。无溶剂复合机混胶单位的组合组成是:两个***的胶桶和加热系统、两个输胶电机、两个输胶管、两个输胶阀、一个混胶管以及操控面板等。