无溶剂复合机工艺的优点包括如下几点：复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和***包装的卫生要求；生产中没有挥发性溶剂排放，对大气环境没有污染，生产环境优良；复合机首先的话要按走线的方向将各种材料铺好，然后将粘剂按照一定的比例调节好启动加热的系统当达到一定的温度的时候在开动传动点击就可以开始涂布的生产了。由于不采用通常的干燥系统，因此可显著降低能耗，生产成本较低；涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低；机速快，占地面积少，无火灾与爆z风险。

无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。

在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。

　　案例：印刷、无溶剂配混工艺后，OPP / VMPET / PE的柔性结构没有质量问题。

　　结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌，实际复合生产中A、B胶的比例为100：67(注：根据上述情况，正常比例接近100：75 )。复合机的上胶不均匀因素是什么多功能涂布机的技术在飞跃发展高技术在不断进步的问世，多功能涂布机发展是给国内资源节省了很大一笔开支，环保是一项大工程，生产的产品总是会打着环保的头衔，可能真正的环保产品也不见得是有多么的用处。在分析失败原因时，作者发现袋子卷曲在一起，内层粘合剂没有干燥。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全，再延长成熟时间再切成袋子，袋子卷曲的问题依然存在，开口性能也严重恶化。

　　在干式配混过程中，有一种说法是“增加固化剂(-NCO组分)可以提高复合强度”，并且工业很容易将这种想法“”到无溶剂配混过程中，导致更多严重质量事故。一起留意不要在周边或机身上放置硬物，尤其是类似于回形针或图钉之类的金属。事实上，在无溶剂复合工艺中，-OH过量或-NCO过量可能导致无溶剂粘合剂干燥，但-OH过量导致性不干燥，而-NCO过量导致它是短暂的，不会干。还可以与空气中的水分子反应，继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。如果粘合剂层在24小时后干燥，则-NCO组分过量;如果它仍然是粘性的，则意味着-OH过多的组件。

　　通过以上分析，再确定案例的原因，结合A、B胶水的比例，不难发现袋子卷曲主要是由A胶水过量引起的(即-NCO)，因为无溶剂复合膜卷通常较大，延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况)，必须引入与-NCO反应的水参与交联固化反应。APH机型在随电动机侧皮带轮的间距变化而变化的机械侧皮带轮的随动机构中，采用定压负荷的碟形弹簧来代替以前的螺旋弹簧。

无溶剂复合机型特点

1.人机工程学与绿色包装技术的结晶：减少了二次溶残的风险，可以达到***食品包装安全标准。减少了气体排放，可以达到***环境排放标准。

2.涂布间隙记忆系统：更便于操作，开机时只要稍微调整一下。

3.精准涂布量检测（实时显示当前涂布量）：能更精准的控制产品的质量。

4.快速清洁系统：便于操作。

5.多重保护系统：对操作员的安全有保障。

6.零误差张力稳定系统：四段全自动张力控制系统。放卷、收卷采用伺服电机自动控制张力，牵引辊采用超低摩擦气缸摆动辊检测，具有度，高灵敏度的张力控制。

7. 傻瓜式配胶系统：具有双层运算系统，在传统的换算系统中增加了度的承重控制模块和可编程控制器。可以根据胶水的重量自动控制加热板的温度，胶水输出配比更加精准。

8.外观：在笨拙的机械与艺术之间取了一个平衡点，主控面板去掉了传统的金属板换上了钢化玻璃，这样设备看起来更具有视觉感，让设备看起来不在是那样的冷冰冰。

无溶剂复合过程中气泡如何解决？

无溶剂复合气泡的产生非常简单且易于解决。不要让“失败的经验”太多，形成了“共识”，***后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来。通常，首先出现气泡以观察气泡是规则的还是不规则的。如果考虑到规律性，应考虑橡胶辊。如果没有规律性，请考虑胶水量是否足够，气压是否小于。胶水找平不好，温度控制、打印胶片残留溶剂、速度太快等会产生气泡。在无溶剂配混的情况下，应根据气泡样品来解决。压力增加，施加的胶量和速度可以控制，并且可以添加温度以解决气泡。通常，通过上述几种解决方案可以解决正常的气泡。如果冬季防伪标签上出现气泡或类似的盐袋，必须根据样品解决。