热流道节省塑料,提***率
1.使用传统的冷流道,会有冷料头产生,从而导致额外的成本。举个简单的例子,倘若冷料头占废料率的68%(在制造时,钢材加工中心,1kg的材料只能生产320g的产品,而其余的680g为冷料头),尽管冷料头尚可回收,不过由于人力因素和回收料的混合比例等因素的影响,要维持正常的运转,必须积存一些冷料头,因而造成资金的滞留。
2.可将热流道应用在高速注塑成型领域。高速注塑成型不仅可以提高成型的效率,对于用来控制如杯子、容器等产品的壁厚也是必需的。
3.应用于叠层模中。对于壁薄且数量大的产品,例如CD外壳,只需增加15%的锁模力,那么在相同的***时间内,即可增加80%的产量。
它的特点是两种组分可以同时***,大大缩短了制品的生产周期。另外采用热流道叠层式***模具,东莞钢材加工中心,可以充分发挥注塑机的能力,节省人力和设备资源,极大地提高生产效率。
1、与常规模具不同的是,叠层式***模具的型腔是分布在两个或多个层面上的,呈重叠式排列,即相当于是将多副模具叠放组合在一起。***常见的两层叠模通常是由两个单层的模具背对背安装而成,大朗钢材加工中心,分模面通常依靠齿轮和齿条机构保持同步打开。
2、通常,注塑机与常规模具配合使用时,其本身的***量和开模行程只使用了额定的20%~40%,没有充分发挥注塑机的性能。与常规模具相比, 两层叠模比标准模具在生产效率方面有近乎100%的提升,锁模压力只比标准模具大10%左右。极大地提高了设备利用率和生产率,并降低了注塑成本。
熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响
1.熔接痕强度低的原因分析
2、不完全的分子缠绕和扩散
3、不希望的分子取向
4、在表面存在V形缺口
5、在熔接痕表面存在杂质或微孔
6.分子的扩散和缠绕
7.熔接痕处的分子取向,在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向,是导致该处力学强度差的原因之一
8.熔接痕处的V形缺口,V形缺口只是感官视觉效果,此处极易产生应力集中,导致制件
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