3、叠层式***模具***适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。
两层层叠式模具
双层叠模技术还可以同时生两种不同的产品,例如层模具生产一种产品,而第二层模具内则生产另一种产品,这些产品可以是材料相同或不同,热流道专用钢,颜色相同或不同等多种组合。例如利用叠式模可以实现层注塑容器面盖,第二层模具注塑容器主体。
注塑机***量
叠层式热流道***模具在热流道板和中心主喷嘴中的物料不影响模具所需***量,可以忽略不计。注塑机所需的***容积是标准模具近乎两倍。
注塑机***压力
***压力的校核主要是检验***压力能否满足成型的需要。而叠层式热流道模具由于采用了热流道技术,但由于流程增加、投影面积增大,所需***压力要比单层冷流道模具大。
热流道节省塑料,提***率
1.使用传统的冷流道,广州热流道专用钢,会有冷料头产生,从而导致额外的成本。举个简单的例子,倘若冷料头占废料率的68%(在制造时,1kg的材料只能生产320g的产品,而其余的680g为冷料头),尽管冷料头尚可回收,不过由于人力因素和回收料的混合比例等因素的影响,东热流道专用钢莞,要维持正常的运转,必须积存一些冷料头,因而造成资金的滞留。
2.可将热流道应用在高速注塑成型领域。高速注塑成型不仅可以提高成型的效率,对于用来控制如杯子、容器等产品的壁厚也是必需的。
3.应用于叠层模中。对于壁薄且数量大的产品,例如CD外壳,只需增加15%的锁模力,那么在相同的***时间内,深圳热流道专用钢,即可增加80%的产量。
假如热流道产品系列选择的不正确,到了模具加工后期或在塑件生产时才发现,其错误是非常严重并很难拯救的。为帮助正确地选择热流道产品系列,每个热流道供给商都有一些指导性的技术文件供使用参考。用户应与热流道供给商密切合作,选择好热流道产品系列。
应用热流道技术有明显优点,主要是原材料的损耗减少和易于实现注塑加工自动化,有些大型制品是用热流道来缩短注塑周期,还有某些大尺寸制品,没有热流道技术是非常困难的,或者说不可能的。只有应用热流道模具,廉价的生产才有可能。在大批量产品成型时,热流道实现的低成本效果显而易见。
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