1、热流道的多区域温度控制
用户若需要购买大尺寸繁复的热流道系统,或加工对温度敏感,加工参数范围狭窄的塑料,建议具有多区域分别控温的热流道设计方案。热流道系统尺寸越大越复杂,热流道专用钢,就越应该选择具多区域温度控制的热统。
2、热流道系统中的注塑压力损失
热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。在热流道模具中由于热流道结构设计的需要,会使热流道系统里的流动间距大大增加。因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大。所以对加工流动性差,溶体在热流道系统里的流动距离大的,或制件重量大等情况,东热流道专用钢莞,建议都应采件进行流道分析计算。
熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响
1.熔接痕强度低的原因分析
2、不完全的分子缠绕和扩散
3、不希望的分子取向
4、在表面存在V形缺口
5、在熔接痕表面存在杂质或微孔
6.分子的扩散和缠绕
7.熔接痕处的分子取向,在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向,是导致该处力学强度差的原因之一
8.熔接痕处的V形缺口,V形缺口只是感官视觉效果,此处极易产生应力集中,导致制件
9.熔接痕“消失”角,熔接角通常达到120-150°时熔接痕会出现消失现象
10.熔接痕强度还取决于芯棒的个数及大小,熔接痕强度一般随料流的分流、合流次数的增加而降低
熔接痕的解决办法
1、成型材料,惠州热流道专用钢,改用流动性好的材料
2、成型工艺,佛山热流道专用钢,a.提高注塑温度 b.提高熔接痕部分对应的注塑速度 c.提高模具温度 d.提高注塑压力 e.减少使用脱模剂 f.排气 g.保持模具表面清洁 h.调整***压力和补塑压力
3、模具设计,a.采用大浇口 b.改短浇口 c.改变浇口位置 d.加大冷料穴 e.改进浇口设计 f.增设排气槽 g.在熔接痕前部设护耳 h.使用热流道时序针阀系统,调节熔接痕的位置
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