大朗大水磨

脱模机构

根据冷却时间等同要求，叠层式***模具应对各层型腔中的塑件同时顶出。

两层叠式模 中间模板旋转式

由一台双物料注塑机、一套两层叠式模具，以及可作180°往复旋转的中间模板组成。注塑机完成注塑，经冷却后开模，中间模板会按设计要求作180°转动，把附着在模芯上的次注塑件转向第二层模腔，再合模进行***。

这种方式的次***和第二次***也是同步进行的，从第二次***开始，每次开模在第二层模内成型一次共塑制品。

旋转叠式模技术是当今注塑技术的高难技术，技术难度大，它高度融合了机器、模具的制造技术及系统控制技术。

热流道塑料钢

热流道节省塑料，提***率

1.使用传统的冷流道，会有冷料头产生，从而导致额外的成本。举个简单的例子，龙门钢大水磨，倘若冷料头占废料率的68%(在制造时，1kg的材料只能生产320g的产品，而其余的680g为冷料头)，尽管冷料头尚可回收，不过由于人力因素和回收料的混合比例等因素的影响，要维持正常的运转，必须积存一些冷料头，因而造成资金的滞留。

2.可将热流道应用在高速注塑成型领域。高速注塑成型不仅可以提高成型的效率，对于用来控制如杯子、容器等产品的壁厚也是必需的。

3.应用于叠层模中。对于壁薄且数量大的产品，例如CD外壳，只需增加15%的锁模力，那么在相同的***时间内，即可增加80%的产量。

针阀式热流道依托注塑打针周期完结后通过外部电磁信号输入的气压、油压驱动阀针进行动作封胶。完全靠本身的气压或油压驱动阀针完结封胶断胶。这是与开放式热流道不一样的。针阀式热流道因没有浇道体系冷却时间的约束，没有冷浇道，制件成型固化后便可及时顶出。很多薄壁零件成型周期都比较短，钢材大水磨，节省时间的同时也节省成本。因采用针阀式对于精密零件的生产得到准确地操控。成型的零件浇口质量好，脱模后剩余应力低，718钢大水磨，零件变形小。

针阀式热流道系统有单点针阀、多点针阀、气封针阀、液压针阀、顺序针阀等产品可供用户选择。针阀式热嘴可以控制热嘴打开和闭合的时间和顺序，对于一个产品有多个热嘴的情况下，大水磨，调节各热嘴间的进胶平衡及对夹水线位置的控制都非常有用。单点针阀式热流道采用的加热圈，使控测的实际温度更，并可保证熔体热量分布平衡均一，特殊的工艺制造保证了内部流道的实际温度更，并可保证熔体热量分布平衡均一，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能，拥有快速优异的换色能力和***工程塑料及阻燃改性塑料。

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