东莞热作模具钢

热作模具（热作模具钢厂）在作业时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属触摸，重复地加热和冷却，其运用条件十分恶劣。为了满意热作模具的运用要求，热作模具钢应具备下列底子特性：

(1)较高的高温强度和杰出的韧性。热作模具，特别是热锻模，作业时承受很大的冲击力，并且冲击频率很高，假设模具没有高的强度和杰出的韧性，就简单开裂。

(2)杰出的耐磨性能，由于热作模具丁作时除遭到毛坯变形时发生冲突磨损之外，还遭到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需求热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间坚持其常温力学性能的才能。热作模具作业时，茶山口罩机专用模具钢，触摸的是火热的金属，以至是液态金属，所以模具表面温度很高，普通为400～700℃。这就恳求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，不然模具就会发生塑性变形，形成堆塌而失效。

(4)十分好的耐热疲倦性，热作模具的作业特性是重复受热受冷，模具一时受热缩短，一时又冷却缩短，构成很大的热应力，并且这种热应力是方向相反，交替发生的。在重复热应力效果下，模具表面会构成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲倦，模具因热疲倦而过早地断裂，是热作模具失效的首要缘由之一。所以热作模具钢需要有杰出的热疲倦性。

(5)高淬透性。热作模具普通尺寸比较大，热锻模特别是这样，口罩机专用模具钢，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就恳求热作模具钢有高的淬透性能。

(6)杰出的导热性。为了使模具不致积热过多，引起力学性能下降，要尽可能下降模面温度，减小模具内部的温差，这就恳求热作模具钢要有杰出的导热件能。

(7)杰出的成形加工工艺性能，以满意加工成形的需求。

东莞模具钢厂

模具钢厂家告诉你模具钢如何选用合理的冷揉捏成形工艺

现在．模具钢所能承受的单位揉捏力为2500一3000MPM当揉捏力超过此值时，模具容易磨损、变形或折断。

揉捏工艺的合理确认对揉捏力和模具寿数的影响很大。选用揉捏工艺时(EF＝86．2％)，模具易分裂，冷揉捏工艺(初次反揉捏变形程度为50．5％，第2次正揉捏变形程度为83．6％时、可极大地下降单位揉捏力，明显进步模具寿数。

关于现在常用的w6Mo5cr4v2、w18cr4v、Cr12Mov等模具钢制的、具有一定几许形状的模具，在不同冷揉捏工艺时的许用变形程度，决定于所揉捏材料的硬度及碳含量(对碳京钢)。模具许用的单位承压力为2500 3000MPa时，依据理论剖析方法得出的许用变形程度EF的数值。

中下斜线以下是许用变形区；上斜线以上是待发展区；两斜线之间是过渡区。过渡区的上部适用于模具材料质量及润滑条件较好时，过渡区的下部适用于一般模具钢，一般润滑的条件许用变形量选用不才斜线以下时，可使模具的寿数保持在1万次以上。

（3）在许多介质中应用***普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。

（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，东莞口罩机专用模具钢，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等























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