模具钢加工

模具钢材选材3个基本条件

我国近年研制的预硬化型模具钢材，45号钢材，大多数是以中碳钢为基础，加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，以改善切削加工性能，从而制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具钢材加工成形后进行渗氮处理，在不降低基体使用硬度的前提下使模具钢材的表面硬度和耐磨性显著提高。下面给大家介绍下模具钢材的选材基本3个条件。

茶山热流道专用特种钢

在校核***压力时，应根据各种塑料的注塑工艺，并结合计算机模拟流动分析来确定塑件的***压力，再与注塑机额定***压力比较。

注塑机锁模力

叠层式***模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上锁模力不增加。但是，由于叠层式***模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大;并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，***压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%~15%是比较安全的。

注塑机开模行程

叠层式***模具在两个层面分型开模并顶出塑件，当校核开模行程时需采用相同传动比的齿轮齿条或曲肘连杆开模装置等同步开模机构，其开模行程是单层模具中开模行程那一层的2倍。

假如热流道产品系列选择的不正确，到了模具加工后期或在塑件生产时才发现，其错误是非常严重并很难拯救的。为帮助正确地选择热流道产品系列，每个热流道供给商都有一些指导性的技术文件供使用参考。用户应与热流道供给商密切合作，选择好热流道产品系列。

应用热流道技术有明显优点，主要是原材料的损耗减少和易于实现注塑加工自动化，东莞45号钢材，有些大型制品是用热流道来缩短注塑周期，还有某些大尺寸制品，没有热流道技术是非常困难的，或者说不可能的。只有应用热流道模具，廉价的生产才有可能。在大批量产品成型时，热流道实现的低成本效果显而易见。

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