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一、施工前准备
(1)在加固施工前应根据设计要求进行较为详细的施工放样,确定钢板的尺寸大小。
(2)施工放样完成并得到相关单位的认可后,即可进行施工前的材料准备,所用材料均应采购完备,并对相关材料及配件进行加工,同时对所有施工技术人员进行技术交底,明确各自的职责。
(3)施工前,应在待加固的梁旁搭设脚手架,以便于安全施工。
(4)按设计图纸要求的尺寸,在钢板上预先钻M12、M16的螺栓孔,以便在粘贴钢板时安装M10的膨胀螺栓和M12的化学螺栓。
二、混凝土构件表面处理
(1)对混凝土表面需要粘贴钢板的部位,用钢丝刷将混凝土表面松散浮渣除净。
(2)对粘合面进行打磨,需去除1~2mm厚表层,用强力鼓风机吹净粉尘,并用抹布擦拭干净。如原混凝土结构有严重凸凹不平之处,应采用高强树脂砂浆找平,找平处应与周围过渡圆滑自然。
(3)按设计图纸尺寸,并与钢板上的预钻孔位置一致在混凝土构件上钻孔,孔位按梅花形布置,用作安装M10的化学锚栓。
三、钢板粘合面的处理
(1)按设计图纸要求的尺寸,在钢板上预先钻M12螺栓孔,该孔的位置应严格与混凝土构件上所钻的孔位保持一致。
(2)若钢板生锈或轻微锈蚀,则用手提砂轮打磨,直至出现金属光泽,然后还必须对钢板进行粗糙处理,用砂轮打磨出纹路,并且纹路应与钢板受力方向垂直。
(3)将打磨好的钢板擦拭干净待用。
(4)将钢板的外表面打磨、锈除干净。
四、粘结胶的配制
粘结胶配制时要天平秤计量准确,所用容器不得有油污等其他杂物,搅拌时应严防水进入容器内,并按同一方向用专用机械搅拌。施工时应根据气温及施工情况按量配制,宜少量多次。
五、粘贴钢板
钢板粘贴时,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上,厚度为1~3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预***置,并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,则表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶后重新粘贴。
钢板粘贴后,应当立即加临时支撑,对于梁底部钢板沿梁底全长等间距布置木方向梁底钢板加压,对于U形箍钢板使用夹具加压,在临时支撑固定后拧紧膨胀螺栓并适当加压,以让钢板、胶液、混凝土面有效结合。
钢板粘贴后则应静置固化养护,养护期内严禁外力扰动,根据室温,一般24小时即可拆除临时支撑,3天即可全部受力使用。冬季施工还应做好保温,确保施工和养护温度不低于5°C。
对于需要焊接的部位,尚须在焊接完毕后,采用压力注胶的方式进行注胶至密实为止。
六、检验
根据《混凝土结构加固技术规范》要求,待结构胶固化后,拆除临时支撑,应用小锤轻轻敲打粘贴钢板,如无空洞声,则表示已密实,一般的,锚固区粘贴面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%,否则应剥除重新粘结。
七、钢板外表面防腐、防火处理
(1)在钢板粘贴质量验收合格后,还需在外表面进行防腐、防火处理;
(2)将钢板的外表面除锈干净,保持干燥;
(3)钢板进行拉毛处理后,在钢板表面粉刷水泥砂浆保护,其厚度不应小于20mm。
避免粘钢空鼓,简单~
我国粘钢工艺开始于民国时期,从上世纪末开始广泛应用于建筑工程中,大量实验研究及实际应用表明,施工单位和科研部门关于粘钢工艺有了更深层次的认识。该技术的应用范围非常广泛,目前已被应用到航空及建筑和机械施工等多个领域。建筑施工过程中粘钢技术发挥着连接补强建筑结构的作用。5、钢板粘合面除锈和粗糙处理控制钢板粘合面处理和混凝土粘合面处理同样重要,钢板应先除锈至出现金属光泽,并进行打磨处理,打磨粗糙度越大越好,打磨纹路与钢板受力方向垂直,并用脱脂棉蘸擦拭表面,待表面干燥后方可粘贴。而且加固效果非常好,使得建筑结构稳定性及可靠性得到了很大的提高。
加固是由十五年加固材料从业经验的***研发团队研发,生产,销售的粘钢胶价格合理,性能稳定,是您可信赖的粘钢胶生产厂家。
粘钢胶的特点有粘接性能强,耐酸碱性能高,耐老化,疲劳性能优越,抗冲击性能强,***,无挥发,使用寿命长,使用方便,性能稳定。
***粘钢胶的技术优点:
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3. 粘接强度高,具有良好的韧性,抗震和抗冲击性能。
粘钢胶的适用范围:
1. 改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。
2. 土木工程中各种建筑材料的自己粘和互粘。
SS845粘钢胶使用注意事项:
1. 本产品应存放于干燥,通风,远离火源处,不易倒置,暴晒,雨淋及不得与尖锐物品碰撞。
2. 保持干燥,避免潮湿环境下施工。
3. 配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。
4. 使用本产品前应先戴好防护手套,若不慎粘于皮肤上应用酮或酒精清洗干净,若不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗并立即就医。
粘钢加固技术应用原理相对其他加固技术而言,非常简单,它借助原建筑结构构件具备的承载力,与强度较高的结构粘接结合在一起,使得钢板与结构部件可以牢固粘结在一起,进而促使建筑结构承载能力得以增强。总之粘钢技术在房屋建筑加固工程中比较常见,也是当前加固补果好的方法之一。因为它的施工比较简单便捷,所以该技术很快就得到了大力推广与广泛应用,所以需要重视粘钢技术的施工流程,加强质量防控措施,有效确保粘钢加固工程的质量。五、粘贴钢板钢板粘贴时,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上,厚度为1~3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预***置,并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,则表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶后重新粘贴。
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在施工过程中粘贴钢板与粘贴碳布的异同
加压固定
不同点:碳布粘贴用刮板将碳布用力沿着一个方向进行刮压。钢板粘贴用化学锚栓进行临时固定,并且固定的化学锚栓不可以采用膨胀螺栓进行代替。
基面处理
相同点:表面含水率要求一致,粘贴部位的混凝土表层含水率不宜大于4%,不应大于6%。
不同点:粘贴碳纤维基面需要用角磨机对基面进行打磨,打磨要露出新鲜的混凝土基面,如果基面有较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原;多做一步,粘钢加固质量提高30%粘钢加固施工完成后,为了保证工程质量,应对其进行综合检验验收,具体包括以下几个方面:外观检验(1)加固设计图纸是施工的科学依据,完工后应对照图纸逐一校对粘贴位置、粘贴钢板箍板的尺寸、数量等。对构件截面的棱角,应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。粘贴钢板基面首先要用角磨机对基面进行打磨,打磨要露天新鲜的混凝土基面,打磨完毕后需要进行凿毛处理。
胶体拌置及胶体涂抹
相同点:按材料说明书比例进行胶体拌置,均按质量比A:B=2:1进行拌置。
不同点:碳布粘贴浸渍胶应涂抹在混凝土表面,并且在碳布粘贴完以后再进行面胶涂抹。一层涂刷浸渍胶应保证胶体饱满,不得漏涂。第二层胶体应充分浸透碳纤维布。三、结构胶的配制在建筑行业,结构胶的配制需要遵循一个原则:现配现用,用多少配多少。粘贴钢板应将粘钢胶涂抹在钢板表面,涂抹过程中应保证胶体中间厚两边薄,胶层平均厚度为3-4mm,加压完毕后胶层厚度保持在2-3mm。
施工质量检验
相同点:有效粘接面积不小于95%,并且单个空鼓面积不大于10000mm2可以采用***法充胶修复。都需要进行现场拉拔试验,并且检验结构要求都是一致的。
不同点:粘贴碳纤维布单个空鼓面积≥10000mm2时,应割除空鼓,重新粘贴等量碳纤维布,粘贴时,其受力方向搭接长度不小于200mm,若粘贴层数超过三层,搭接长度不小于300mm。粘贴钢板时单个空鼓≥10000mm2时,应揭去重现场拉拔试件碳布可以不用提前裁好,粘贴好在拉拔试验之前用角磨机切割成40mm*40mmd的小方块,钢板粘场拉拔试验的试件必须提前裁剪成40mm*40mm的小方块。胶体性能直接影响到钢板是否能与基材形成整体,以及钢板与钢板间不发生剥离***有直接关系。
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