结构加固_加固工程_钢结构_加固材料-前景建筑工程

粘钢加固和灌钢加固有何区别？

目前，结构胶在工程加固领域使用较多。以加固用粘贴钢板的结构胶，从施工方式上有粘贴型和灌注型两类，也就是我们平时所说的粘钢加固和灌钢加固。粘钢加固和灌钢加固虽然有很多相似的地方，但还是有各自的适用性，不能等而化之。现在，小Q跟大家聊聊两者加固方式的区别。其目的是减少二次受力的影响，也就是降低钢板的滞后应变，使得加固后的钢板能充分发挥强度。

一、胶体不同

粘钢加固用粘钢胶，粘钢胶要有良好的触变性，这是关系到胶水施工便利性与省胶的一个指标。

灌钢加固时应选用粘度低、流动性高、易于施工的结构胶进行施工，保证施工可灌注性，更节省成本。

二、使用范围不同

粘钢加固适用于钢筋混凝土受弯构件、大偏心受压构件和受拉构件的加固，且在采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时，需要在对加固之前对所加固构件进行卸载处理。

灌钢加固又叫外粘型钢加固法，在使用过程中优先选用厚度不超过5mm的角钢将所需加固的混凝土柱或梁的四边进行包裹，用来大幅度提高混凝土柱或梁的截面承载力和抗震能力。

三、加固材料不同

粘钢加固，所选材料宽度不宜大于100mm，当采用手工涂胶时，所使用钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶粘结钢板厚度不应大于10mm，且应按照外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计。当加固受弯构件粘贴不止一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并在截断处外设U型箍或横向压条进行锚固。粘钢用胶，必须是粘接力强、耐酸碱、耐老化、抗潮湿、抗震、施工温度范围广的胶种。

采用灌钢加固时，在材料方面应优先选用厚度不小于5mm的角钢，且角钢边长对于所加固的梁和桁架不应小于50mm，对于混凝土柱则不应小于75mm，同时需要沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作箍板或缀板与角钢焊接。

特别需要注意的是，在粘贴角钢之前，应将所加固构件截面进行打磨成半径大于7mm的角钢，同时注胶应在型钢构架焊接完成之后进行，注胶胶缝应控制在3-5mm，局部允许长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但其位置不得出现在角钢端部600mm方位之内。四、粘贴钢板粘贴钢板时，先将结构胶均匀的涂抹在混凝土与钢板的接触面，涂抹的厚度在1到3毫米为宜，粘贴时要注意观察，如果涂抹不均，需要及时补胶。

施工工艺

粘钢加固：

粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 防腐处理。

灌钢加固：

***放线→钻孔→清孔→砼打磨→钢板裁剪→钢板打磨与钻孔→固定钢板→ 留排气孔 → 周边密封→ 灌注胶灌注→胶液固化→质量检查与工程验收→防腐处理。

一个工程往往加固方法很多，不应简单区别为哪几种加固方法，或不分情况胡乱使用，只有灵活使用，真正做到合理、经济、适用，才能发挥它们的价值。以上就是小Q对粘钢加固与灌钢加固不同之处的介绍，希望大家在看完后，可以更好地了解。

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避免粘钢空鼓，其实就这么简单~我们将其简化为文本概念

粘钢即通过粘钢胶粘贴钢板，使之与混凝土基材紧密结合，从而达到加固补强的目的。

粘钢加固的优势：

1. 有针对性性地对构件进行加固补强。

粘钢加固在进***屋加固的过程中，可以针对性的对整个房屋的构件进行非常针对性的补强，即在细节上进行处理和加固，效果明显，可广泛应用。

2. 抗冲击性强，性能稳定

粘钢加固是任何温度和气候下性能都比较稳定，不易腐蚀氧化，疲劳性能好，且抗冲击性能优异。

粘钢加固中使用的粘钢胶会直接影响到粘钢加固工程质量。粘钢胶的胶体性能直接影响到钢板是否与基层形成整体，不易发生剥离***。粘钢厚度的确定在粘钢加固中，加固钢板的厚度与截面承载力提高幅度有直接的关联。固威加固生产的SS845粘钢胶通过***建筑质量检测中心检测认定，具有更为优质的粘接性，高触变性，可适用于钢筋混凝土受弯，大偏心受压构件的粘钢加固，为粘钢加固提供稳定的保障。

固威粘钢胶的特点有粘接性能强，耐酸碱性能高，耐老化，疲劳性能优越，抗冲击性能强，***，无挥发，使用寿命长，使用方便，性能稳定。

固威粘钢胶的使用方法：将甲乙双组份分别搅拌后，再按照甲：乙=2:1(质量比)的比例混合搅拌均匀后即可使用。

固威SS845粘钢胶适用范围：

1. 混凝土构件，砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。

2. 幕墙安装，大理石，花岗岩，瓷砖等的粘接安装。

3. 混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。

混凝土粘合面质量的控制，混凝土构件表面处理质量好坏是粘钢加固质量是否满足设计要求的关键，也是质量控制的***之一。施工中还应逐一进行检查验收，检查***有以下几个方面：

1. 混凝土构件表面洁净度控制：经处理的混凝土表面应洁净，无粉粒，浮渣，油污，并用酮擦拭;旧混凝土构件应用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm后表层，直至完全露出新面，然后用无压缩空气机吹去粉尘，或清水冲洗干净。

2. 混凝土构件表面干燥控制：经过处理后的混凝土表面应完全干燥后方可粘贴钢板，对湿度较大的混凝土构件需进行人工干燥处理。

3. 构件上有蜂窝，麻面，裂缝，剥层应先用湿布擦拭一遍，待干后在补平。

4. 构件有空鼓的，可将空鼓处剥离剔除，用清水冲洗干净后修平。

包钢加固施工的质量保证措施

技术方面

1、地加工钢材，钢板除锈、毛化处理应符合设计及施工要求，保证施工过程中构造要求。

2、做好班前技术交底，明确质量要求与控制措施，设计合理的施工操作平台，以减少施工辅助时间。

3、加强施工过程中重要作业环节的监控、详细记录，加强施工后的自检，严格履行隐预检手续。

4、保证优质的粘钢胶，严格按照设计要求，选用胶体各项指标应达到规范设计要求，不合格产品进入施工现场。

施工方面

1、钢板表面处理，对钢板粘贴面的处理，如钢板粘贴面未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨醋澡处理，制止出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。用脱脂棉沾擦拭干净，保证粘贴面干燥结净。

2、混凝土基面处理。原混凝土构件的粘合面表层劣质混凝土与碳化层清除干净。用无油压缩空气除去粉尘，或是清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾擦拭表面即可。

3、胶粘剂的配制。胶粘剂使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。原构件的混凝土实际强度等级不应低于C15，混凝土表面的受拉粘结强度不应低于1。取洁净容器和称重器按产品说明书配合比混合，并用搅拌器约5-8分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

4、涂胶和粘贴。胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预***置。而当钢板锚固措施不到位或未采取锚固措施时，荷载增加会导致钢板端部出现应力集中，致使端部钢板脱落导致加固失效，发生剥离***。里面粘贴时，如胶粘剂过膝，为防止流淌，必要时候可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则剥下钢板，补胶，重新粘贴。

5、固定和加压。粘贴完后应立即加压，保证加压在胶粘剂初凝前进行，加压以使胶粘剂挤出钢板四周边为宜。

6、维护。对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。