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对刀与数据误差也一样危害零件加工的精度，细腻机械设备加工应用的刀具备尺寸、视角之分。是依照标准的运动轨迹造成的具备一定规格的数控刀片，不一样的专用工具相匹配不一样的加工方式 ，背吃走刀的量，主轴轴承转速比，切削速度这三个钻削因素不一样的操作方法也会造成细腻机械零件加工表层精度的不一样。依据零件的加工规定的不一样，对搞效率、精度的不一样规定挑选不一样的加工方式 。

带条状切屑

带条状切屑是接连不断且呈带条状，内表面是光洁的，外表面是毛绒绒的。一般加工塑性变形金属复合材料时，当切削薄厚较小、切削速率较高、刀具尺侧很大时，通常获得这类切屑。

节状切屑（挤裂切屑）

切屑的外表面呈锯齿状，内表面有时候有裂痕，它是因为原材料在裁切载荷全过程中载荷量很大，由载荷形变所造成的加工硬底化使剪应力扩大，在部分地区做到了原材料的断裂伸长率所造成的。

回归分析法:事先用样品或标件调节好数控车床、工装夹具、刀具和产品工件的精j确相对位置。用于确保细腻机械零件加工的规格精度，并在一批零件加工全过程中规格维持不会改变，这就是回归分析法。

定规格法:用刀具的相对规格来确保产品工件被加工位置规格的方式 称之为定规格法，它是运用标准尺寸的刀具加工，加工面的规格由刀具规格决策，即用具备一定的规格精度的刀具来确保产品工件被加工位置的精度。