包装袋套印差错是印刷中的常见缺点，在多色套印进程，每一色不能彻底堆叠，难免有必定的差错，其主要原因如下:

人员素质：由于套色差错是客观存在的，就要求职工要有极强的作业能力。

　　印刷是一项详尽的作业，须做到用心、仔细、责任心。作业时要做好自检、自查，多方调查，及时发现问题。

　　设备要素：

　　1.整个设备的精度和功能，套印的张力操控，加热送风体系，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等体系的合作，这些情况决定了包装袋套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色体系自身更是限制了其精度。

 

　　2.套色光电设备应维护好，正确操作。如，卤素光源灯火弱，应互换光纤或卤素灯泡，反射板与扫描头间隔调整正确，一般8mm左右。

　　3.包装袋版辊的递加不合适，易发生纵向套色禁绝，压印辊橡胶变形，弹性缺乏。要坚持压辊处于杰出的状况

　　操作工艺要素:

　　1.基材张力设置不合理，张力太小，基材松懈，纵横向套色均禁绝；张力太大，基材横向 缩短以及纵向套色不稳定，据此相应调理张力。

 

　　2.包装袋制作过程中温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，关于不太平坦的薄膜应适当提高预热箱温度。

　　3.烘箱中进排风量不平衡，形成薄膜在烘箱中颤动，使用风速计丈量进排风量，加以操控。

　　4.版辊装置不合适，如发生偏疼，在版辊装置前必定要把堵头上的油墨擦拭洁净。