采用杠杆式增力夹紧机构设计应用于铝合金缸盖的加工，既避免缸盖的形变，又满足加工受力的要求，如图6所示，大部分工位采用类似结构设计，满足生产线长期耐久运行的考验。因夹紧点距离差异较大，无法实现兼容夹紧工序，通过设计快换的夹头结构，实现不同零件的兼容。PC200-8缸体批发服务***。

基于低成本设计要求，CNC设计为半自动上料。为确保员工将零件推拉到位，机床夹具的感应装置设计尤为重要。因此设计如图7所示，工件推到位后实现连接机构内部气路接通而产生通道内压力变化直到设定值，实现零件到位监控。通过将该信号写入设备的互锁逻辑，零件未到位时，则机床不加工以防止零件掉入加工仓。PC200-8缸体批发服务***。

原工艺硫含量为0.10％～0.12％，锰含量为0.7％～0.9％，将锰含量降至0.5％左右时，试验表明，铸件的本体强度并没有降低，反而有升高的趋势，所以控制锰的含量在0.46％～0.55％之间。如果加入的锰量过高，一方面，随着锰量增加，与Mn结合的S就多，使铁液中自由w(S)量降低。PC200-8缸体批发服务***。

S被大量消耗后，石墨会变得平顺，长度变长，端部的钝化效果变差；另一方面过量的锰会形成MnS夹杂物，大量MnS夹杂物，一部分会成为石墨的晶核，另一部分则发生聚集，形成局部密集的MnS排列，Mn强化基体的合金化作用被MnS的不利影响压制，降低了灰铸铁性能。但是锰含量也不是越低越好，锰含量太低，会使铁液氧化倾向增大，流动性变差，收缩倾向增加。PC200-8缸体批发服务***。

一般的w(Sn)加入量在0.02％～0.04％，过高，有可能会使材料变脆[10]。笔者公司以锡在0.03％～0.05％进行试验验证，试验效果见表5。康明斯缸体缸盖铸件要求本体强度≥207 MPa，锡含量为0.03％～0.05％，铸件力学性能完全满足技术要求。通过试验统计，当锡含量≥0.05％时，其对力学性能的改善效果不明显。PC200-8缸体批发服务***。

两种以上合金元素的配合使用，用一种合金元素和另一种合金元素配合，防止另一种合金元素易产生白口倾向及生成碳化物的可能[15]。笔者公司生产缸体缸盖加入的合金元素锰、铬是正偏析元素，偏离石墨偏析于晶界，硅、铜、锡是反偏析元素，吸附于石墨，为了克服元素偏析的不利影响，熔炼时同时添加正、反偏析元素，利用其综合性能，得到希望的珠光体***和力学性能。PC200-8缸体批发服务***。