再终拧紧的时候，并不是简单的力矩 转角，还要测量终的力矩，也就是监控力矩。比如拧紧80N.m后转角180度，监控力矩200-350N.m。为什么要这么做呢？ 前面也提到了反馈的是摩擦力，通常拧紧不合格会有几种现象。1是角度超上限，监控力矩小于下限值；2是监控力矩超上限值，转角未达到设定的下限值。缸体服务***。

种情况，简单点理解就是螺栓和螺孔的摩擦系数太小，转角很容易上升，很多时候都是由于螺孔被加工大了，在螺栓上涂油也有这种效果；第二种情况是摩擦系数太大，通常是因为螺孔小，或者夹杂有杂物，或者是螺栓法兰面有杂物或者材料不行被磨损。不管是哪种情况，都必须更换螺栓检查问题。 如果简单的用力矩加转角，不控制监控力矩是没有多大作用的。缸体服务***。

DEV系列发动机的缸盖采用铝合金材质，现代225-5缸体报价，而缸体是铸铁材质。铸铁发动机的缸体热负荷能力更强，进口现代60-5缸体，更加有利于提升发动机的功率。铸铁缸体的耐腐蚀性远超于全铝发动机，在不工作时不容易与水产生化学作用，强度也远高于全铝缸体。值得一提的是，铸铁缸体还具有铝体发动机所不具备的改装强度。缸体服务***。

发动机缸体、缸盖铸件水套内腔清洁度受水套结构，云浮缸体，砂芯质量、涂料与浸涂质量、浇注温度等因素的影响情况，针对局部烧结，脉纹、涂料粘灰等质量问题，采用淘粒砂、抗脉纹剂、易剥离涂料和专用喷枪喷钢丸或喷砂等措施，提高了内腔清洁度，保证了机加工及装配质量要求。发动机缸体、缸盖铸件水套内腔由水套芯形成，水套芯生产工艺通常为三乙胺冷芯盒工艺、覆膜砂热芯工艺。制芯之后还需经过浸涂、烘干、组芯、浇注、落砂、清理等生产过程。缸体服务***。

采用合成铸铁工艺，消除了生铁中粗大石墨的遗传性，石墨大小为4～5级，石墨形态得到改善，使石墨分布更均匀，同时降低了铸件的缩松倾向，改善了铸件的加工性能。在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置时间，能使石墨细化，基体***细密，抗拉强度提高；若进一步提高过热温度，铁液的形核能力下降，石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，使得强度性能范围下降，因此存在一个“临界温度”。缸体服务***。

一般认为，普通灰铸铁的临界温度1 500～1 550 ℃左右[1]。笔者公司采用过热温度1 510～1 530 ℃生产发动机缸体缸盖，高温静置5～10 min，石墨形态得到改善，本体强度及稳定性得到提高。由于高温静置和长时间铁液保温会造成碳的损失及形核核心的减少，在铁液出炉时加入0.03％～0.06％增碳剂（粒度0.3～0.8 mm）进行预处理，增加铁液的形核核心，并起到一定的孕育作用。对于灰铸铁，孕育的实质是借助孕育剂去影响铁液的共晶反应，卡特305缸体代理，良好的孕育处理是灰铸铁获得细小均匀的A型石墨、消除碳化物及过冷***，减少断面敏***及硬度散差，改善铸件力学性能及加工性能的基本保障。缸体服务***。

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