曲轴高速外铣和曲轴内铣两种工艺均为曲轴粗加工方法，目前在曲轴主流加工厂均有选用。现在较为流行的内外铣机床均为双刀盘、双主轴和单自动中心架结构。内铣机床的结构有曲轴固定和可旋转2种，圆环形的刀盘套住卡盘和曲轴，上下料时，刀盘退到卡盘卡爪后面，否则无法上下料。对于曲轴固定式的内铣床，通过刀盘在两个方向上的插补运动进行切削加工，主轴刚性支撑，进给机构需要实现2个方向的运动，较为复杂。曲轴服务***。

对于曲轴旋转式内铣机床，刀盘1个方向的进给运动即可完成插补切削。现阶段，曲轴旋转式内铣机床是主流，本文主要与这种形式的内铣进行比较。内铣中心架必须处于2个刀盘之间，曲轴的角向***装置集成在卡盘上。曲轴下方到中心架导轨之间的空间无法做其他配置，刀盘常用切削直径为300mm。曲轴服务***。

创成式设计和增材制造-3D打印技术，柳工925曲轴代理，是本田实进行曲轴设计创新，实现减重目标的关键工具。本田研发部门一直在密切研究增材制造技术。在设计方面，本田研部门应用了拓扑优化技术，之后又引入了创成式设计技术，并通过该技术进行设计迭代。在使用过程中，本田发现创成式技术可以改变传统的设计规范。曲轴服务***。

以往本田采用的设计方式是，现代60-9曲轴配送，设计师经验提出设计方案，然后进行分析和完善。在新的轻量化曲轴设计项目中，本田研发部门与Autodesk合作，使用Netfabb和Fusion 360软件进行轻量化零件设计。本田向Autodesk提供有关曲轴重量和各种操作限制的数据，软件中的创成式设计技术，快速生成了满足本田要求的首批曲轴设计原型，而设计师可以将首批设计中得到的反馈快速应用于下一步的设计工作。曲轴服务***。

高压水喷射去毛刺法的原理是利用高压水（30～50?MPa）的冲击力去除毛刺，曲轴，设备类型分为工件移动式和喷嘴移动式。其优点是环保、，适合大批量的生产线；其缺点是：难以去除较厚的毛刺及高强度材质的毛刺，对结构复杂的内腔毛刺去除效果不够理想，现代215-9曲轴价格，工作时消耗功率大。 曲轴服务***。

对于曲轴各加工表面的微小毛刺，可采用高压清洗工件进行去除。具体方法是先对整体表面进行高压清洗，然后针对容易有毛刺产生和铁屑堆积的部位进行局部高压清洗。通过参数验证，我们发现提高键槽加工时的进给速度可以减少键槽边缘翻边毛刺的产生，当进给速度提高到300mm/min时，加工后的键槽边缘没有能目视到的毛刺。曲轴服务***。

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