广州元亨天地清洗有限公司主营：凝汽器清洗，冷凝器清洗，凝汽器高压清洗，换热器清洗，风冷器清洗，列管换热器清洗，管式换热器清洗，换热器疏通清洗，风冷器疏通清洗

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缩放有三个主要原因：1）由于大多数常用的热交换器是以水作为热载体的热交换系统，当温度升高且浓度高时，一些盐从水中沉淀出来。粘附在热交换管的表面上以形成水垢。随着使用时间和频率的增加，氧化皮层逐渐变稠并硬化并紧密地粘附在热交换管的表面上。 2）与水垢一样，热交换器是另一个由于材料本身的性质，流体的一侧可能具有非水垢固体沉淀物，并且如果长时间不处理，它将在传热管表面上积聚越来越多; 3）当流体含有更多的机械杂质时，流体流速更高。在数小时内，一些机械杂质或有机物质也会沉积在热交换器中，形成松散的，多孔的或胶体的污垢。

供热系统在运行过程中，无论采用加药除垢水处理或钠离子交换软化水处理，虽能消除或绥结垢的形成，但由由于选用水处理设备（如如自动钠离子交换器水质发生変化）或管理不善，并不能完全防止不结水垢。因此，运行一定时间就需要进行清洗，去除水垢及沉积污物。目前清洗水垢及沉积污物的方法，有机械法、碱性法和酸性法等。垢量少，且分布疏松时，可用喷水冲洗，管壳换热的可用钢丝刷或扁铲等工具将水垢沉积物消除，但不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片。

板式换热器反冲酸洗法介绍，反冲——酸洗法的系统构成。对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握；同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，***不利。

结垢使换热器的导热状况恶化，结垢传热能力差，造成水泡、裂纹、等安全事故。换热器传热表面结垢后，换热器高温侧的温度不能迅速传递到低温介质中，使换热表面金属壁的温度不断升高，达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕变温度时，金属的力学性能（如韧性和塑性）明显恶化，拉伸强度和抗压强度大大降低，在高温下容易烧损变形。在设备带压运行的情况下，由于压力强度急剧下降，过热管壁会产生气泡、裂纹、泄漏甚至。据我国部分省市技术监督部门统计，60%以上的锅炉事故是由结垢和水质引起的。

在线循环清洗步骤：1.检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；2.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；3.根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；5.根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；6.在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；

反冲洗：借助系统中原有水源，采用水流逆行的方法，冲刷板换中堵塞物质。

操作方法：一次侧管网清洗，关闭板换进出口阀门，打开板换一次入口排污阀，打开板换一次出口泄水阀，排净板换内谁，关闭排气阀及泄水阀，快速打开板换一次出口阀门，利用一次管网回水压力，水流自下而上将堵塞在板换一侧底端的物质向上通过入口排污阀排出板换。二次侧管网清洗，关闭板换进出口阀门。打开板换二次入口排污阀，打开板换入口排气阀排净板换内水，关闭排气阀，快速打开板换二次出口，利用二次管网供水压力，水流自上而下将速度在板换二次侧底端的物质向上通过入口排污阀排出板换。