激光切管机工作时气压的重要性

随着制造产业的升级，对金属管材加工要求的提升，激光切管机成为现代金属管材加工行业一项不可缺少的加工设备，激光切割过程中对于气压的有什么要求呢？下面隆信激光与您一同探讨激光切割过程中的气压的重要性！

在激光切管机工作过程中，辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响，辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会***切割边缘。

增加气体压力可以提前切割速度，但到达一个***大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在辅助气体压力下，成都激光切管机，切割速度降低的原因除可归结为气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，小型激光切管机，导致切割质量下降，如果光束光斑过大，甚至会造成激光切管机不能有效地进行切割的严重后果。

你了解激光切管机的共边切割工艺吗

在激光切管机的使有用过程里，共边切割是经常采用的一种加工方式，如果相邻的零件轮廓是直线，且角度相同，则可以合为一条直线，全自动激光切管机，只切割一次。此即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，可显著提高加工效率。

目前使用的激光切管机一般只有一个激光切ge头，按实际切割工艺，共边切割通过路径规划解决的问题是，无论路径顺序如何，所有零件的共边只被喷嘴切割一次，不重复切割任何边。这是因为管材一旦切开会发生热变形和移动，若再重复切割会影响已加工的断面质量。规则与非规则零件共边排样后的切割问题一直是激光切管机用户所关注的问题。激光切割工艺，要充分考虑满足加工质量、加工效率以及制造成本；共边切割的行程规划则要遵循打孔点***小和切割空行程***短的原则，如此，光纤激光切管机，才能大大提高切割效率、节省切割切割成本。

要了解光纤激光切管机的功能和细节，首先让我们知道什么是激光切割，它是使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造领域，有些业余爱好者都在使用激光切管机制作手工艺品。激光切割通过光学系统引导大功率激光器的输出，并通过计算机数控控制整个生产过程。

基于激光切管机的技术和功能，其类型很多，我们主要讨论光纤激光器，这是一种固态激光器，在金属切割行业中发展迅速。该技术使用固体增益介质，有源增益介质是掺杂有稀土元素的光纤。

激光束由种子激光产生，然后在玻璃纤维内放大。光纤激光器提供的波长为1.064微米。由于该波长，可以产生非常小的光斑尺寸，光纤激光器的这一特性使其非常适合切割反射性金属材料，这是光纤激光器比二氧化碳更具优势的方法之一。

光纤激光切管机广泛用于各种工业应用，以下是这些机器的特点：

◆ 与其他激光切割机相比，光纤激光器具有更高的壁塞效率；

◆ 具有免维护操作的优势；

◆ 具有易于“即插即用”设计的特殊功能，非常紧凑，因此非常容易安装；

◆ 具有很高的光点转换效率。

◆ 与其他激光切管机相比，光纤激光器在光束传输方面具有更高的灵活性；

◆ 可以处理高反射率的材料；

◆ 具有较低的使用和维护成本。

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