随着制造产业的升级，对金属管材加工要求的提升，激光切管机成为现代金属管材加工行业一项不可缺少的加工设备，激光切割过程中对于气压的有什么要求呢？下面隆信激光与您一同探讨激光切割过程中的气压的重要性！
在激光切管机工作过程中，辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响，辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会***切割边缘。
增加气体压力可以提前切割速度，但到达一个***大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，激光切管机厂家，如果光束光斑过大，甚至会造成激光切管机不能有效地进行切割的严重后果。
如今，激光加工设备的应用已越来越广泛，各行各业都能用到激光加工技术。但是，您在使用激光切管机时，光纤激光切管机，是否会因为对设备不熟悉或操作不当而出现开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或横梁撞墙，电机运行时能听到明显的翁鸣声等一系列问题。今天隆信激光就针对以上问题为大家整理出此类问题的故障原因和解决方案！
这类故障，主要是发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后，参数设置不对或者接线错误引起的。其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
解决方法如下：
1、如果更换激光切管机驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物则清除或整理好，并查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链是否被卡住。
4、看激光机导轨上的灰尘是否过多而阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换激光机滑块。
6、检查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM。
7、检查电机与驱动器（块）连接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在哪个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。
9、配有电阻排的机型，要测量电阻。
10、激光切管机复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。
12、旧机型和YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在，可能为主板故障，小型激光切管机，需更换激光机控制主板。
以上便是激光切管机复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙等故障的分析和解决方法，希望对大家有所帮助！
很多用户在使用激光切管机时，偶尔会遇到切割出来的工件变形了，到底是什么原因导致的呢?今天隆信激光就带大家来了解一下吧。
我们要知道，就是现在主流的激光切割加工工艺来说，其实很少出现将材料切割变形的事情，但是却很难避免因为操作不当、设备老化、材料材质等原因，导致工件在加工时出现变形，那么今天我们就针对这几个原因来给大家讲讲激光切管机切割工件为何会变形的。
首先就要来排查是不是由于机器调光没调好而造成的，杭州激光切管机，虽然激光切管机的技术含量和设备质量都比较高，但是在使用之前还是需要***的人员进行检查和调试，在确保设备各方面没有出现问题之后再进行加工，这样就可以降低设备原因导致材料被加工变形的可能性。
其次就是要分析是用什么原材料切割的，原材料的反光特性在不同程度上也会影响切割效果，而且材料变形的大小跟切割的材质、形状、厚度、以及激光加工工艺也有很大关系，而变形的原因有很多，主要的是因为受热不均匀，引起的热胀冷缩导致的原因。
隆信激光今天为大家讲了激光切管机切割工件为何变形的原因，相信广大用户们对激光切割机在使用时为何偶尔会出现零件变形已经有了一定认知了吧。佛山隆信激光科技有限公司一直深入研究激光切割技术和设备！我们会以强大的实力持续为客户提供高质量产品与品质的服务。
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