在金属加工当中,光纤激光切管机以其高品质的优势,逐渐取代传统工艺,成为金属加工行业利器。
但即使同样都叫光纤激光切管机,内里配置不同设备的加工效率和效果都会有很大差异,对于光纤激光切管机而言,六大核心配件选购时一定要看。
1、光纤激光器
激光器是激光设备较为核心的“动力源”,目前市面上光纤激光器进口品牌有德国IPG、ROFIN,英国SPI,美国相干等等,随着技术的发展,国产激光器品牌如锐科、创鑫等也崭露头角,以性价比高逐渐受到市场认可。
2、切ge头
切ge头是光纤激光切割机的激光输出装置,它由喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统组成。激光切管机的切ge头会根据设定的切割轨迹行走,但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下,激光切ge头高度是需要调节控制的。
3、数控系统
控制系统是光纤激光切管机的主导操作系统,主要是控制机床,实现X、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。它的好坏决定了光纤激光切管机的操作性能稳定性,目前常用的倍福(Beckhoff)数控系统、PA数控系统、法利安卡系统等。
4、电机
激光切管机的电机是运动系统的核心部件,目前常用电机包括步进电机、伺服电机两大类
步进电机:起动速度快、反应灵敏,适宜做雕刻加工和要求不高的切割加工。价格较低。步进电机品牌较多,性能各不相同。
伺服电机:运动速度快、负载高、运动平稳、性能稳定;加工的产品边缘平滑、切割速度快;价格高,适用于加工要求高的行业和产品。
5、机床
光纤激光切管机对机床稳定性要求非常高,稳定性强和精度高的机床有利于提高激光切割的精准度。目前市场上的主流机床有龙门式、悬臂式、横梁式等,不同的机床作用不同。
6、激光镜片
整个光纤激光切割设备中使用较多的为激光镜片了,许多光学器件里面都含有激光镜片,不同镜片作用不同,有全反镜片、半反镜片、聚焦镜片等等。镜片的好坏直接影响着激光器的输出功率,同样也影响着整机的性能。
如今,激光加工设备的应用已越来越广泛,各行各业都能用到激光加工技术。但是,您在使用激光切管机时,是否会因为对设备不熟悉或操作不当而出现开机复位方向错误,小车、横梁抖动,复位小车或横梁撞墙,电机运行时能听到明显的翁鸣声等一系列问题。今天隆信激光就针对以上问题为大家整理出此类问题的故障原因和解决方案!
这类故障,主要是发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后,参数设置不对或者接线错误引起的。其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
解决方法如下:
1、如果更换激光切管机驱动器后,出现复位不正常,首先应该检查参数设置是否正确,通过更改主板参数,就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁,看是否有阻力,如有阻挡物则清除或整理好,并查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链是否被卡住。
4、看激光机导轨上的灰尘是否过多而阻碍小车,清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动,如有滑块间隙过大,需更换激光机滑块。
6、检查横梁是否偏移严重,左右两边不得大于2MM。
7、检查电机与驱动器(块)连接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在哪个轴上,***激光切管机,小车还是横梁,断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器(块)是否存在故障。可以互换的测试,找出问题存在于电机还是驱动器(块)。
9、配有电阻排的机型,要测量电阻。
10、激光切管机复位时方向正确,但到了终点,小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏,磁铁是否在合理的位置。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。
12、旧机型和YM机型出现不复位时,要注意18芯数据线是否有接触不良或断路,重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在,可能为主板故障,需更换激光机控制主板。
以上便是激光切管机复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙等故障的分析和解决方法,天津激光切管机,希望对大家有所帮助!
传统加工包括钻床、砂轮机、锯片机等,它们涉及的工序比较复杂,涉及到开模、笨重的装夹、锯床下料、CNC加工、人工去毛刺,为了保证这一系列工序的连贯性,企业唯有招更多的人,添加更多的设备,这就耗费了更多的人力、物力、财力,激光切管机报价,对于大批量加工及订单繁忙的企业,不锈钢激光切管机,这根本无法满足其需求,特别是传统的加工方式,生产的管件质量度低,且传统的加工不够灵活,面对复杂的图形,只能望而却步。
激光切管机的出现,打破这种局面,带您走入现代化。它操作简单,维护方便,大大的降低了管理成本。一人可操作多台机器,切割、钻孔、切槽、打磨等只需一台机即可完成多步加工,精度高速度更快,产出高质量的工件。同时它可以灵活加工各种形状,可随意设计并即时切割各种复杂的图形或文字。
激光切管机从根本上解决了传统切割机耗时耗物耗力的麻烦,提升了企业的生产效率,没有毛刺加工对环境是友好型的,更环保。因此选择激光切管机助您打破传统限制走入现代化。
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