金属打孔是管材加工中应用非常多的一种技术，就简单的金属打孔来说，速度快的当然是数控钻床了，但是随着制造业对金属打孔加工工艺要求的提升，数控钻床已经不能满足客户的要求，激光切管机厂家，因此越来越多的客户选用光纤激光切管机来加工。那么光纤激光切管机在金属打孔方面有哪些优势呢？
钻孔，就是在金属管材上开各种各样的圆孔、方孔、椭圆孔等等，如果是标准孔型，量大的话，采用传统设备数控冲床，能够保证钻孔的效率，确实解决了部分客户关于钻孔方面的技术要求。但是，随着加工工艺精度要求的提升，现在很多数控冲床已经不能满足客户的要求了，主要原因是很多客户孔的种类很多，而且每种孔型的量不是很大，如果采用数控冲床，专门开模的费用就很高。另外，数控冲床的精度不是很高，对于管材稍微厚点，精度要求比较高的材料，就无从下手了。
这种时候，光纤激光切管机就比较合适了，因为光纤激光切管机切割精度高，而且速度较传统数控钻床速度更快，不管是在效率或者效果上都能满足客户要求。隆信激光针对用户需要 ，对管材需要切断、开孔、切角度、切弧口、管材雕刻镂空等工艺，研发出的多功能激光切管机，针对不同管型都可任意切割，对加工行业工艺要求比较高的用户可到隆信激光进行详细咨询！
金属激光切管机加工特点：提到金属激光切管机，可能有很多人不是很熟悉，但是它却是众多金属制造业的支柱，金属激光切管机，顾名思义，就是一种能对于圆管、方管、异型管的智能切割设备，具有自动控制系统，能实现高柔性(可满足各种复杂图形的切割)、精度高、多方位的切割效果。
现代工业制造的个性化需求及高产量的生产，传统的切管机已经不能满足这些标准，而金属激光切管机作为新一代的管材切割设备，在工艺、性能上都有所提升。利用CAD制图操作系统，能够满足各种复杂图形的无负担切割，激光技术可以非常准确的对材料进行精细切割，所切割的材料光滑没有毛刺，无需再做进一步处理。全自动跟踪系统，可以自动调整焦距，保证材料的切割效果，全自动数控操作系统，自动切割效果能帮助用户节约生产劳动成本，金属激光切管机能够解决各种复杂、多样化、精密、大批量的加工问题，山东威海激光切管机，具有精度高、速度快、柔性化、广泛性的切割特点。
由于金属激光切管机是针对管材切割的设备，如何实现三维精细切割是厂家一直努力的方向，隆信激光自主研发三维切割软件，不仅为用户节约了高昂的软件的成本，同时对于管材的切割性能上，能实现各种圆管及方管管壁的各种图形精细切割，同时，对于环形主管相交的支管，及主管不同方向，不同直径的相贯线孔，都能完成精细的切割效果。
金属激光切管机加工特点：对于大量需求管材切割的企业来说，不锈钢激光切管机，金属管材激光切割机无疑是一个非常好的选择，针对于各种异型，和多样化的管材切割都能够实现精准、快速切割。
激光切管机切割时毛刺是怎么产生的？其实，毛刺是金属材料表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。通过对光纤激光切管机的工作原理、技术分析，激光切管机多少钱，得出了产生毛刺的原因和解决方法：
1、光束焦点的上下位置存在偏差。 解决方法：调整焦点的位置，并根据焦点产生的偏移位置进行调整。
2、输出功率不足。 解决方法：检查光纤激光切管机是否工作正常。如果不正常，则需要及时修理和维护。如果正常，请检查输出值是否正确。
3、光纤激光切管机的切割速度太慢。 解决方法：及时调整和提高切割速度。
4、光纤激光切管机辅助气体的纯度不够。 解决方案：解释如何提高辅助气体的纯度。
5、查看切割机的激光束，可能加载点是偏移的。 解决方案：调试焦点并及时调整
6、切割机工作时间过长，造成不稳定性。 解决方案：关闭光纤激光切管机并重新启动，然后让机器停止运行。
在光纤激光切管机加工工件时，激光束产生的高能照射工件表面，使工件表面汽化、蒸发，达到切割的目的。但是有一个我们必须注意的核心设备，那就是辅助气体。辅助气体是当工件表面蒸发，吹离工件表面上的渣。如果不使用辅助气体，炉渣冷却后将形成附着在切割表面的毛刺。这是毛刺形成的主要原因。
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