使用过碳钢激光切管机的用户肯定知道，碳钢切割工艺比不锈钢切割工艺要复杂很多，碳钢激光切管机在加工碳钢时，操作可能会出现很多意想不到的问题，比如切割面底部出现毛刺、切割不完全、切不断的现象，其中有毛刺是比较突出的问题，我们来具体分析一下都是什么原因造成的。
碳钢激光切管机加工时切割面底部出现毛刺，造成的原因有：
1. 焦点问题。激光的焦点位置不对，可以通过调整焦点解决此问题。
2. 激光输出功率问题。首先检查激光器是否正常，成都激光切管机，在确定激光器正常工作的前提下，进一步检查激光的输出功率是否和管材的需求功率相匹配，如不匹配，需加以调整。
3. 切割速度问题。切割的速度太慢也会造成切割面底部出现毛刺的现象，此时需要加快切割速度。
4. 气体问题。气体的纯度也可影响切割的质量，当气体纯度不够里，也会出现此类问题，需要更换纯度更高的气体来进行切割。
5. 碳钢激光切管机工作时长问题。当机器连续工作超过一定时间时，也有可能出现此类问题，此时需要重新启动一下机器试试。
激光切管机的焦点会因加工材料和加工的要求而有以下三种焦点关系：
1、激光切管机的切割焦点在管件的上方这种切管方式被称为负焦距，因为切管的焦点不在管件的表面同时也不在管件的里面，而是位于管件的上方。主要用于切割厚度大的材料，因为比较厚的管件需要更大的切割幅度，不然喷嘴输送的氧气会不足，造成切割温度不够高，由于这些特性会使得切割面会比较粗糙，所以不适合比较细致的加工。
2、激光切管机的切割焦点在管件的表面这种切管方式被称为0焦距，因为切管的焦点就在管件的表面，这种工作形势下会使管件表面的光滑度会因为焦点的远近而改变，越近越光滑，越远越粗糙。
3、激光切管机的切割焦点在管件的里面这种切管方式被称为正焦距，切割点在工件的里面，但是这种方式有一个明显的缺点，切割的气流要大、温度要足和切割时间稍微要长一些。
只要是机器就会有损失的日子，光纤激光切管机也同样，在长期使用的过程中，有切断速度变慢，切断精度变差等问题。 许多人认为光纤激光切管机的激光功率一定下降了，实际上并不正确，会影响光纤激光切管机功率下降的原因很多，不一定是激光的问题。 下面分析一下光纤激光切管机功率下降的原因—：
聚焦部位——聚焦部位回影响激光切割精密度，特别是在是聚焦点光斑直徑。聚焦点光斑直徑要尽量的小，才能够造成一条窄窄的割缝；聚焦点光斑直徑和聚焦点镜片的焦深正比，聚焦点镜片焦深越小，全自动激光切管机厂家，焦点光斑直徑越小。
喷嘴与工件之间的距离也影响光纤激光切管机的功率降低。太远会造成不必要的动能浪费，太近会影响飞溅切割产品的分散能力，管材自动激光切管机，合适的距离为0.8毫米。另外，光纤激光切管机主要通过后续调整实现对表面不平整工件的切割，操作时喷嘴和工件的高度要始终保持一致。
切断速度——切断速度对光纤激光切管机设备的功率有很大影响，圆管激光切管机，切断速度与光纤激光切管机的功率成正比。 同时，切割质量与激光束的质量有关，也与激光束聚光系统的特征有关，即激光束聚光后的大小对激光切割质量有很大影响。
辅助气体——辅助气体的大小和气压也影响光纤激光切管机的功率。辅助气体优选为压缩空气或惰性气体。如果加工材料的厚度增加或切割速度慢，应适当降低气压，用较低气压切割可防止切边结霜。
激光功率——如果排除了前面几项，则考虑激光功率下降。任何设备长时间使用后，某些部件都会老化。激光是光纤激光切管机的核心和重要的部件，长期使用后功率会下降。除了以上几点，加工材料的性能、尺寸和厚度也会影响光纤激光切管机的功率降低。
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