激光切管机在汽车切管行业中的应用

随着经济的发展和市场的进一步扩容，对生产效率的提高和产品品质的提升提出了进一步的要求，再加科学技术和信息交流的日益频繁，成都激光切管机，原有的生产方式难以满足日益变化的市场需求。

激光切管机在汽车切管行业的普及成为流行趋势，切口平整光滑和省人工成为汽车切管的新向标。在汽车切管行业中，同开始的锯片切管生产的产品有赖于操作工人的水平和加工效率水平的较低而言，激光切管所生产的管件更加符合工艺审美和生产效率的进一步要求，所以说：“又快又好”在汽车切管行业并不是神话。

而全自动的激光切管机，不仅能省下很多人工，而且操作相对不需要什么技术含量，只要将相应的参数输入和管件放入工作台就能进行加工。自动上下料和激光自动进行切割，减少了很多运营成本。此外，应对汽车切管中的有弧度切割、弯头切割和图形切割等等，都能找到对应需求的激光切管机。

自动激光切管机常见故障及处理

自动激光切管机相对于机械加工的主要优势有加工范围广，无变形，高精度、节能、高自动化、***率、个性化加工等。它优势明显，三维激光切管机，这也是它应用广泛，大受欢迎的关键所在。下面由***激光设备厂商隆信激光为大家分享下自动激光切管机常见故障及处理。

故障一：自动激光切管机启动时一直在切

原因：定长开关一直接通（观察触屏上 '用户画面' 中的输入监视 '定长开关IN6' 的指示灯是否一直为绿色，如果为绿色，说明定长开关一直在接通）

对策：检查定长挡板是否搭铁，检查连接定长挡板的电线是否有破皮、搭铁现象，检查除尘杆与定长挡板是否接通。

故障二：切削时，激光切管机价格，定长伺服不后退

原因： a)定长伺服原点开关接通。

对策：检查原点开关上有无铁屑。

原因：b) 切削长度太短了。

对策：在定长挡板加一铁板，切削时让原点开关不要接通。

原因：c) 联轴器断裂，或者螺丝松开。

对策：更换联轴器，拧紧螺钉。

故障三：激光头碰工件表面

原因a:管材直径设定不正确。

对策： 测量管材直径。

原因b: “原点距离管材中心”这个参数不正确。

对策：重新校正该尺寸。

原因C: “喷嘴高度”设定太小，

对策：加大该参数，全自动激光切管机，注意加大该参数时，焦点有可能变化。

原因d: 激光头防撞信号线碰损、搭铁、或接线时，碰到屏蔽层了，或者激光头上有铁屑。

对策：用万用表测量喷嘴与机架之间是否导通，清理铁屑，检查接线。

以上就是自动激光切管机常见故障处理，如果您在使用自动激光切管机中出现这些故障，可以参考处理下。

近百年来，经过工程师和***不断改进，创新激光技术及应用，激光全自动切管机广泛的应用于工业生产和生活的方方面面，并代替了许多传统工艺。

管材传统加工需要多个工序，需要多台设备，场地需要大，人员需要多，半成品多，工序复杂，工艺限制多，产品质量很难把控。而激光全自动切管机的出现，改变了这种加工方式，可以在管的任意面或管端进行切割，不同的工序可以在一台设备上一次完成。可切割多个工艺，直切斜切雕花时刻等，可生产出高品质高精度的工件，直接使用。

激光全自动切管机，用激光技术，应用在管件加工当中，带来更多新工艺，让我们的生活更美的环境当中。给管件加工行业带来革命性的变化。激光技术让我们实现用更少的人，更少的地方，更快的速度，灵活生产，低成本。

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