卡立亚公司为打造国际化大企业，于2009年在东莞设立***销售总部。把***50多个***和地区的销售业务统筹由东莞卡立亚进行***运营。并斥巨资从德国引进电子信息系统ERP，实行系统化、数字化的销售管理，使销售业务不断扩张，销售成本降低。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送，防止干燥后的原料在输送过程再次吸湿；原料输送完毕系统会对输送管路进行余料清理.
塑料（工程塑料）于前段制粒过程中不同，故含水率与吸湿性也不同，因为在成型时产品容易出现缩水、气泡、龟裂、银纹、流痕、透明度不佳等因数，造成这些不良品质的主要原因就是塑料未成型之前未获得充分干燥所致，确保管路内没有残留的粒料，确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。在输送过程中，原料中原有的粉尘及输送过程中产生的微量粉尘会被过滤出来，有助于提高成型产品的质量.
工程塑胶如：PA、PET、PBT、PC、CA等吸湿性较强的原料，由于水分渗入到塑胶颗粒内部，传统的热风干燥机是无法使它完全干燥的。经过实践证明降低干燥风的到-40℃以下同时控制热量使之吹过含湿性塑料粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下，而三机一体除湿干燥机就是在密闭的循环系统里将空气充分的除湿加热，干燥的空气迅速将塑料粒中的水分完全析出以达到除湿干燥的效果。
机边中速粉碎机是应用于注塑机边，粉碎注塑机在注塑过程中产生的塑料边角料、废料、水口料、半成品等物料，将粉碎后的颗粒通过回收系统，与原料按比例混合后再次利用。机边中速粉碎机放置在注塑机边粉碎水口料及回收利用，大大的降低了生产成本，同时将水口料，九江模具温度控制机，边角料回收利用，实现了环保；若再配置回收装置，用机械手操作，就不需要人工去操作，同时节省了人工费用。
卡立亚为增强企业竞争力，扩大产品在国内外市场的度和影响力，团结拼搏、勇于超越，吸收国内外技术开发出高品质***供料系统，供料系统的新一轮技术革命，佳凌机械公司***供料系统采用真空变频，真空负压，250度模具温度控制机选型，正压稀相密相输送，通过集中的管路输送系统将，原料输送到成型机供料料斗。管路输送系统采用“一机一管”或“一料一管”或一机多管，或一管多机，多种设计方式，保证整个系统运行稳定，堵料的现象发生。
机边中速粉碎机的性能优点，机边中速粉碎机，适用于各种塑胶材料粉碎之再利用，包括塑料边角料、回料、半成品之用，适合软氯、聚碳、尼龙、ABS等各种软硬片型塑料，枝状、网状塑料。该机结构紧凑，造型美观，操作方便，转动刀优化设计使能耗达到，切削效率更高。省时，30秒内立即回收，不必等待集中粉碎，并且确清洁、干净.
中速机边粉碎机主要用来放置在塑胶成型机旁边与机械手搭配将水口料粉碎成颗粒状，然后由立即回收装置将其送回塑胶成型机再次循环使用。提高品质，水口料在高温取出后会遭受氧化，湿化（吸收水份）而***物性 ，30秒内立即回收可减少物性强度，减少颜色光泽的***；省钱，短时间的回收，避免污染，混料所造成的不良率，可减少塑料、人工、管理、仓储，购料资金的浪费与损耗.
因为此类机型转速低，故使用时所产生的噪音低。***供料 ***供料房 ***自动供料系统是实现原料的集中干燥，除湿，计量，搅拌集中处理，封闭输送，彻底避免车间噪音，灰尘，热气污染原料浪费。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料的问题，更不会混入不被允许的其它材料，的是降低采购、耗电、维修成本，油循环模具温度控制机原理，提高产品质量，提高工作效率.
粉末吸料机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失 随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合 比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直 线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，9KW模具温度控制机供应，使物料在水平管内得到加速后再转入垂 直输送。如有条件采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量。
（1）输送距离=吸料管长度 输送管长度；
（2）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
（3）在下表水平输送量的基础上，当垂直高度时，产量相应降低；
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