硅橡胶是有机硅产品中数量一类，是由各种经过水解、缩聚而得到的一种元素有机弹性体。分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

硅橡胶的加工过程

混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。

加成反应硫化型液体硅橡胶经常用于灌注密封等应用，发挥防潮、耐热、绝缘、减震等保护功能。凝胶型硅橡胶主要用于微电子元器件封装保护、传感器及分电器等器件包封等。

其中补强型硅橡胶可用于加工硅橡胶键盘和电缆附件等硅橡胶制品。透明型硅橡胶用于微电子器件或电子部件的灌注封装，因硫化硅橡胶透明，冒油硅胶定制，可直视观察硅橡胶封装件内部结构化运行状况，便于检查或更换修复。透明型硅橡胶还可用于玻璃夹层灌封、柔性菲涅尔透镜等用于光学领域的硅橡胶制品。

缩合型液体硅胶：缩合型液体硅胶硫化反应需要满足两种条件，冒油硅胶，需要空气的中的水分和催化剂来进行促发反应的进行。通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。双组分缩合型室温硫化硅胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。缩合型液体硅胶可以在室温（25℃）下固化，经过8到时24小时可以成弹性体。为了加快速度可提高固化剂的用量。固化剂的增加或减少以及温度和温度都是影响固化速度的因素。

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