机械概述（二）

成型有共挤出吹塑成型和共***吹塑成型两种；拉伸吹塑成型则有***拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。

在一步法中，由于型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑及容器的取出均在一台机械上依次完成，设备造价及能耗较低，可用于小批量生产；在两步法中，由于型坯的成型和型坯的再加热、拉伸与吹塑分别在两台机械上进行，产量高，适于大批量生产。塑料吹塑成型机械是塑料加工行业中发展***快、得到广泛应用的机种之一。

塑料模具基本简介（三）

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在***成型机的移动模板上，定模安装在***成型机的固定模板上。在***成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及***机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。

塑料模具设计要考虑的结构要素（二）

④浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

⑤塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。