三、结构特征

　　A、机械结构特征：

　　EK-100型桶装矿泉水生产线分为八大部分：自动拔盖部分、自动外刷桶部分、自动上瓶传动部分、自动洗瓶消毒部分、自动灌装部分、自动理盖套盖压盖部分、灯检部分、自动热缩成品传动部分。

　　1、自动拔盖部分

　　拔盖部分主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、前后挡瓶气缸、光电检测 开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻瓶气缸升起，将瓶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在瓶身上侧两挡瓶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡瓶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。

　　2、自动外刷桶部分

　　外刷桶部分主要由机架、1个推瓶气缸、前后挡瓶气缸、刷桶传动电机、刷桶水泵、光电检测开关等组成。由洗瓶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为原水冲洗，在独特的瓶型毛刷的帮助下可充分去除瓶劲及瓶身上的污迹。本机的工作流程为光电检测开关连续检测到2个瓶后，挡瓶气缸动作，随后推瓶气缸动作，装在汽缸顶部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对瓶身和瓶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进瓶输送链转动，将瓶送到上瓶机。

　　3、自动上瓶传动部分

　　上瓶部分由不锈钢框架、推瓶杆、上瓶构件组成，动作程序由洗瓶灌装机的PLC统一控制。空瓶由洗瓶输送链送至上瓶机，由推瓶杆、上瓶构件完成上瓶。

　　4、自动洗瓶消毒部分

　　洗瓶消毒部分设计为2排6工位高压喷头冲洗、3工位沥干， 洗瓶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、洗瓶传动电机、冲洗水泵、冲洗水箱、洗瓶***开关等组成。本机的机架不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定瓶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL可编程序控制器控制，使瓶在洗瓶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上瓶的位置及落瓶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行***准确。

　　洗瓶部分***、二工位为消毒水冲洗，第三工位为滴干;第四，五工位为净水消毒(自动加入臭氧)冲洗，第六工位为滴干;第七、八工位为纯水冲洗，第九工位为滴干。当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使洗涤液、消毒液水泵开始工作，使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作，这时洗瓶机构使瓶体逐步进入各道工序开始冲洗，冲洗时间由PLC控制器编程设定;冲洗完毕，瓶落至输送链上。本机设有自动报警指示功能，在出现气压太低、水箱缺水时自动报警对应的指示灯会闪烁，此时请检查供气气压或水箱液位情况，将灌装推瓶处的未推走空瓶移走，***气压或水箱水位达到设定值后再次按动启动开关，系统会自动运行工作。

　　洗瓶部分共有两个水箱，即二氧化氯消毒水冲洗水箱、净水消毒冲洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循环药液冲洗，应每工作4小时更换1次消毒液;净水消毒水箱采用冲洗水排放，纯洗水回流冲洗方式，自动加入臭氧混合。

　　洗瓶部分每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口，排水通过排泄口排出。纯水冲洗不在机架内设专门的水箱，外来纯水直接接入冲洗水管。本机共有5台不锈钢水泵(消毒冲洗水泵、净水消毒冲洗水泵、纯水冲洗水泵、2台灌装水泵)。

　　5、自动灌装部分

　　冲洗过的瓶，进入灌装部份灌装。灌装部份为2工位灌装(每工位灌装半桶，分两次灌装)，由机架、进水管、灌装阀、灌装流量调节阀等组成。

　　6、自动理盖、套盖、压盖部分

　　理盖与套盖主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、套盖滑道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。

　　压盖是由压盖气缸完成。当水瓶到达压盖位置时，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。

　　7、灯检部分

　　大桶水灌装生产线|济南大桶水灌装设备灯检处采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。

　　8、自动热缩成品传动部分

　　不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与动力输送链配合，收缩效果均匀美观。

　　B、电气控制部分：

　　电气部分由可编程序控制器、交流接触器、变频器、时间继电器、面板操作按钮、指示灯等部分组成。

　　C、气动控制部分：

　　气动部分由气缸、气动电磁阀、气源处理器和气动控制箱等部分组成。

　　四、系统说明

　　1、合上配电箱内空气开关，旋开面板上的停机开关，电源指示灯亮，表示系统电源接通。

　　2、将‘工作状态开关’、‘上瓶传动开关’、‘洗瓶传动开关’、‘成品传动开关’全部旋向‘自动’位置。

　　3、按压‘启动开关’一次，‘运行状态指示灯’常亮，设备即自动运行进行工作。

　　注意： 手动调试运行时，‘运行状态指示灯’闪亮。

　　4、当需要停机时按下‘停机开关’即可。

　　注意：

　　1、如果工作过程中突然断电或人为关闭电源后，再次开机时，需要重新按压启动开关，设备才能继续工作。

　　2、面板上各开关自动位置为设备正常工作状态，手动位置为设备调试用途。

458358675

矿泉水生产线认定为地下深处。5、矿泉水生产线有没有年龄？水的年龄是指雨滴、融化的雪水或地表水，渗入地下后，在地下滞留和循环的时间。水的年龄越长，它在地下滞留，矿泉水生产线交替吸附作用、生物地球化学等一系列物理化学作用，使岩石中的矿物质、微量元素或气体组分进入地下水中，富集到一定的浓度，地下水在高温、高压和水蒸，矿泉水生产线含离子、分子及化合物的总量。【矿泉水生产线】卷式超滤器具有膜面积大；器体结构紧凑；安装、维护简单；占地少；较其它超滤器能耗低等优点；但较管式超滤，矿泉水生产线的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，矿泉水生产线而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用plc控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加。

矿泉水生产线箱机瓶罐分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱技术特色由微电脑（plc）可编程控，矿泉水生产线件，只需作调整即可完成。用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操，矿泉水生产线角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封.玻璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质,油污等清除干净,并保持表面干操.4.10安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护，矿泉水生产线，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒。

矿泉水生产线的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，矿泉水生产线而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用plc控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加，矿泉水生产线瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。3水处理设备采用美国原装纳滤膜（如纯净水用ro膜）水源可用地下水或者自来水，保，矿泉水生产线膜,禁止撞击、***板面,并注意加强对巳安装好的彩钢板的保护.4.11所有建筑构配件,隔墙,吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备支，矿泉水生产线与地面之间安装槽式铝型材;隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材.4.6观察窗及门上视窗均采用5mm钢化玻璃;平开密闭门带观察窗,门框应带密封胶条。

矿泉水生产线变质岩地层。出自岩浆岩地层的多为偏硅酸水，其次是锶水、碳酸水、锌水，少量的锂水、***水、氡水；出自变质岩地层的多为偏硅酸水，锶水，少量的碳酸水，矿泉水生产线的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，矿泉水生产线而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用plc控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加，矿泉水生产线-0.1μm,可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性，矿泉水生产线的容器、都能在本设备有效灌装。选用***的气体灌装阀，矿泉水生产线确保灌装过程无滴漏、无垂涎。强大的plc软件支持，可实现理想的灌装作业。人机。

【东维快推】