在油封旋片真空泵中，国内习惯上称皮带传动的为旋片真空泵，而把泵与电机直接连接或用联轴器连接的称为直联旋片真空泵。在每种泵中，又有单级和双级之分。在单级泵中，由于选用的结构形式和参数不同，泵的极限压力和用途也不同。

　　它们的共同特点是结构较简单，使用方便，能从大气压力下起动，可直接排人大气，偏心质量较小，维护简便，泵本身结构也有改进而使可靠性提高。

真空机组具有很高的抽气效率

真空机组具有很高的抽气效率，简化高真空机组，取消罗茨真空泵是分子增压泵的又一个优势。对于较大型的高真空机组应用设备，也可以适当加强前级真空泵的预抽能力，进一步缩短抽气时间，由于预抽时间与整个排气过程相比很短，故前级真空泵的使用时间很短，因此可以兼作多套设备的预抽作用。这样一来就使规模化应用的真空机组得到了大大的简化。在某些中真空应用中，需要进入10-1Pa范围，这对罗茨真空泵的二级机组往往难于实现，而使用二级罗茨真空泵串接的三级机组可使真空度提高一个数量级而进入10-1Pa，所以中真空应用也常用三级机组。由于分子增压泵在10-1Pa可以满抽速，所以也可以在三级中真空机组中取代两级罗茨真空泵。

通常长时间工作在中真空的低端压力范围的罗茨真空泵，分子增压真空泵可以完全取代。而长时间工作在中真空***压力范围的罗茨真空泵相对而言应该较少，XD真空泵，因为这一压力范围前级真空泵往往还具有强劲的抽速。

真空泵的负荷会以等比级数增加

冷凝器是真空排气系统中一个很重要的组成部分，它的作用是将混合气体中的可凝性蒸汽部分凝结排除，以减少下一级泵的负荷。一般性而言，单级真空泵的压缩比有一定的限度，东莞真空泵，所以生产实践中都使用两级以上的真空系统，真空系统采用的是四级泵形式。从前级真空泵中喷出的混合气体中，包括被抽的气体和工作蒸汽，因此后级真空泵的负荷会以等比级数增加，蒸汽耗量也会相应的按比例增加。为了防止蒸汽耗量的增加，当某一级的真空泵的排出压强比此时冷却水的饱和水蒸汽压强高时，排出混合气体与冷凝水接触，其混合气体中蒸汽大部分会被冷凝后排出。这样就能显著地减轻下一级真空泵的负荷，大大减少蒸汽的耗量。冷凝器的结构：冷凝器的结构形式基于冷却机理的不同，冷凝器的结构形式主要分为：混合式冷凝器和表面列管间冷式冷凝器，水环式真空泵，混合式冷凝器又分为强制喷淋式、分水盘式和隔板式，如由于受到冷凝水温的限制 ，在第三级喷射器之前不宜设置冷凝器，除非用低温水，同时设备费和维护费都比其它两种低。为了达到钢水精炼时工艺对真空度的要求，旋片真空泵，冷凝器的进水管采用上下两路，有上下两个喷淋头装置，根据真空系统冷凝水全流和减流两种方式进行工作。为了使蒸汽能够充分的与冷凝水接触，在冷凝水管的出口处，装有冷凝水喷淋头装置，该装置用三层伞状不锈钢弧板组成。冷凝器前冷凝器被置于真空排气系统***前列，在蒸汽泵的被抽气体中包含较多的可凝缩性气体，而且其温度比气压式冷凝器的冷却水温度还高，为了减轻泵的负荷而采用的一种冷凝器。所以被抽气体几乎是不凝缩性气体或者其温度比冷却水温度还低时，就不用前冷凝器。

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