首先，确定你的设备是多工位还是单工位，说一下多工位的冲孔机，在使用时，每次只能打开一个油路开关进行工作，不可以同时打开多个油路开关，很多人操作为了提***率会多路同时使用，这会对设备运行和加工质量带来不好的影响。另外，在冲孔机冲孔时要装好模具后，插进管材进行冲孔，
严禁在没有管材时进行空冲，否则会损坏模具，在冲全孔时，如果没有冲穿就自动返回，请把下面的接近开关往下移，这样可以保护模具。冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。冲孔机是冲床的进一步发展，
它解决了冲床需要***送料系统的问题，爬架数控冲床设备 ，所以体积较小。冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机(也叫自动***冲孔机、自动对位冲孔机)，全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。冲孔机图片如下：普通冲孔机无自动***系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动***系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。超级自动冲孔机不但可以自定***，而且可以批量自动送料，爬架数控冲床价格，大大节省了人力。
本公司***生产数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。
通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。
平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁***及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁***及动作测试检查。
此外，龙门冲床在使用过程中的***维护也是有着一套***标准的，具体的内容总结如下：使用龙门冲床1500-2000小时维护***滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与调整。
空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，海南爬架数控冲床，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。
离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与调整。现如今龙门冲床的应用越来越广泛，主要是因为门冲床的产品特点主要有以下几个方面：1、生产自动化、省力、效率高。冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可实现自动化生产，成本低，效率高。2、滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、、快捷，精度可达0.1mm。3、设计新颖、环保：采用东洋及台湾的***技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、的优点。
4、高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀，钢性平衡。5、稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都
有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。6、操作性能可靠、：之所以操作方便、***准确是因为采用了区别于传统的刹车器，
离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的与性。滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，爬架数控冲床报价，接头等检查。我国龙门冲床制造、
机器制造及其他工业部门的不断发展，要求在生产中使用***的金属加工方法。金属的压力加工法，先是冷冲压法即甩于这样一些方法之内。这一方法的中心是以改进工艺，的利用有现锻压设备以及生产的机械化与自动化为基础的多工序自动冲床是某有高度生产效能的一种压床，但它至今仍未获得应有的推广。
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