在激光打孔技术的发展下,激光切割机实现了自动化的操作,在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法,实现了无人操作,大大提高了生产效率,实现全程全自动的操作,带动了钣金经济的发展,在打孔效果方面提升了一个档次,加工效果赫然显著。目前国外加工配送模式的发展已经十分成熟,其采用原材料采购-切割(冲裁)下料-折弯成形-焊接(组装)-打磨-喷涂-包装-配送一体化服务。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环,因为它有防止零件生锈,美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污,氧化皮,铁锈等,它为表面后处理作准备,而后处理主要是喷(烤)漆,喷塑以及镀防锈层等。
激光冲击成形技术是采用激光源对钣金件的覆层照射,钣料覆层受热后产生塑性形变。激光弯曲成形技术是采用激光源对工件需要弯曲的部位进行照射,受热后急剧冷却,产生弯曲形变,激光弯曲成形技术特别使用于钣金零件弯曲成形的大批量生产。
钣金车间的激光成形技术包括激光冲击成形技术和激光弯曲成形技术等,精密钣金件,可实现加工弯曲的板材、半球体和球体和异形截面的零件。还可以在复杂管件上加工出凸凹的造型。
拟定科学有效的数控钣金加工工艺路线:
钣金工艺路线的科学与否,将会直接影响到数控钣金加工的品质;科学有效的数控钣金加工工艺路线如下:
1、先加工基准面,也就是“基准”,这么能为后续工序的进行供给精基准。
2、对于加工质量比较高的外表,应该划分好加工期间,通常是可以划分为粗加工、半精加工和精加工这三个期间,精密钣金件加工厂家,以确保加工质量,并能够及时发现问题和解决问题。
3、先孔后面,精密钣金件加工定制,主要是对于箱体、支架以及连杆等零件,这么能够确保平面和孔的方位精度,为加工带来便利。
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