(2)产品质量稳定，机柜钣金，加工精度高。

　　对于钣金件的加工工件具有良好的平整度，冲切精度更高，而且毛刺兄啊，成形质量稳定，产品具有良好的一致性。【金属加工微信，内容不错，值得关注】

　　(3)有效提高生产效率。

　　采用自动控制系统，能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工，而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工，大大提高了生产下来，降低了生产成本投入。

钣金加工机柜钣金

钣金加工中如何判断钣金激光加工的质量

1.割面光滑、纹路少、没有脆性断裂

激光高温切割板材时，熔融材料的痕迹不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，机柜钣金公司，可以大大消除纹路的行成。

2.切缝宽度窄

切口宽度一般来说不影响切割质量，机柜钣金定制，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的***小内经，当板材厚度增加时，机柜钣金厂商，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高i精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。

不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。

3、钣金机箱加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。

有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的***要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

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