2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，铝钣金加工定制，90℃用于沉头螺钉，铝钣金折弯加工，攻丝英制底孔。

3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

数控钣金加工，其简单bai来理解，就是在钣金加工du中使用数控技术，zhi以便来更dao好进行钣金加工操作，获得更好的钣金加工效果。

数控钣金加工，其加工方式，一般来讲主要是有以下这几种，为：

单次冲压：就是单次完成圆弧、格栅孔等一些冲压加工。

连续冲裁：分同方向和多方向这两种，铝钣金，前者主要是采用模具重叠这一方式进行，而后者则是小模具的大孔加工。

阵列成形：就是在大板上进行多个工件的加工，其工件类型可以是一样的，也可以是不同的。

数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料， 后加工的加工工艺

　　在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，铝钣金厂家，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有良好的垂直度，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

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