合理考虑数控钣金加工的公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。毛刺方向；抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图；核对材质，板厚，以板厚公差。

　　特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；有易出错（相似不对称）的地方应***提示；尺寸较多的地方要加放大图；需喷涂保护地方须表示。

钣金加工中如何防止焊接变形？

钣金加工中为了防止焊接变形在工艺措施上应该知道的注意事项：

1、选择合适的焊接顺序。对于组件较多的焊接结构，应当将组件分别焊接、矫正后，再组装整体焊接，这样，机柜钣金加工定制，总比先装配成整体，然后再焊接变形小些。并且局部地方可边装边焊，操作也比较方便。

2、选择合理的焊接顺序。为防止焊接变形，在焊接顺序上，应采取条焊法、退焊法和对称焊法。

3、反变形法。就是焊前给予焊件一个和焊后变形方向相反的变形，焊接后正好抵消工件焊前的变形。

4、刚性固定法。这种方法对减少焊接变形很有用。

5、选用合理的焊接方法和规范。各种焊接方法加热焊缝的能量密度和热量输入时不同的，对薄板焊接而言，选用能量密度高的焊接方法，如采用二氧化碳气体保护焊，机柜钣金加工厂商，等离子弧焊来代替气焊和手工电弧焊，就可减小焊接变形。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工弧焊变形大得多。

钣金折弯加工时钣金件加工中的其中一道工序，可以让板料加工成所需要的三维工件，在钣金折弯加工弯曲过程中，经常遇到许多问题。

问题一：折弯后工件在折弯处变形。

原因：变形的主要原因是折弯速度快，手部跟不上工件的折弯速度。

解决办法：降低弯曲速度，同时手持工件同步进行。

问题二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。

原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，机柜钣金加工中心，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。

解决方法：反馈给激光或NCT，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。

钣金加工是一门比较复杂的工艺，但是随着科技的发展，海珠机柜钣金加工，数控钣金加工技术的出现，让钣金加工行业获得更好的发展。

1、S冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床能够替代曩昔三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。

2、剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用确保了下料的尺度及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控设备、伺服系统、丈量设备及机床组成。

3、数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它处理了钣金加工中存在的零件精度高、形状杂乱、批量大等问题。在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产值上得到确保，同时也大大的降低了工人的劳动强度。

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