现在人们的生活水平的不断提高，消费者的消费需求更是不断的提高。为了满足这种市场需求，各行各业不断地移风易俗，非标钣金加工职业也亦是如此。

非标钣金加工职业的三道重要加工工艺是：剪、冲/切、折

非标钣金加工，便是将金属板材进行加工。比如使用板材加工烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园当地、漏斗形等，首要工序是剪切、折弯扣边、曲折成型、焊接、铆接等，需求一定几许知识。

钣金，也作板金，该词源自于英文的platemetal。一般是将一些金属薄板经过手工或模具冲压使其产生塑性变形，构成所希望的形状和尺度，并可进一步经过焊接或少量的机械加工构成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有轿车外壳都是板金件。

钣金加工三大要点

一、不锈钢板表面处理。在喷涂过程中，对喷涂工件的要求。装配完成后，可对软橡胶棒或螺纹部分进行检查，或检查进行护孔处理所需的齿或齿。所需的导电保护体***工装***保护膏采用高温胶带，所以在工件外表面喷涂时，可以在工件螺孔内看到螺帽（翻边），防止在腔体背面喷涂（翻边）。

二、铆接，考虑不同螺柱高度模具，然后调整压力新闻，以确保螺栓和工件表面清洗，避免螺栓没有压力或推到工件表面以外，使工件报废。焊接、点焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊、点焊在批量生产不锈钢板***工装时必须首先考虑焊接工件的位置，以保证点焊的位置精度。

三、不锈钢板材弯曲后，电镀后进行表面处理、铆接工艺、不同表面处理方法、通用冷盘表面电镀、喷涂处理、磷化、磷化喷涂处理。电镀板表面应清洗、脱脂，然后喷涂。

其次是冲压套裁。在整张板材上排料18个零件，用数控冲床中50x5的长方模具以切断的方式把每个零件分开，同时还要预留微连接，防止零件脱落，保证板材的整体性，一次装夹后完成，由于模具在切断时每两个零件之间有5mm的间隙为长方模具的尺寸，材料利用率小于94%，工件加工所需7种模具，其中较种生产工艺增加了一套长方模具的使用，在这一次切断零件之间连接的加工中长方模具冲压了360次，共冲压93xl8 360=2034次完成此1件的加工，整个过程耗时12分钟，需要1个人工，由于整张板只有微连接维持其板材的整体性，板材刚度变得非常低，加工零件的精度相对降低，在以Y方向迁回加工时，极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障，构成极不安全的隐患，所以在加工切断零件时不宜高速。对于数控冲床加工后的零件还被微连接连在一起，要将微连接打断取下零件，并将零件微连接处毛刺磨掉，需1个人工耗时6分钟。