数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料, 后加工的加工工艺

　　在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

数控钣金加工，其简单bai来理解，就是在钣金加工du中使用数控技术，zhi以便来更dao好进行钣金加工操作，获得更好的钣金加工效果。

数控钣金加工，其加工方式，一般来讲主要是有以下这几种，为：

单次冲压：就是单次完成圆弧、格栅孔等一些冲压加工。

连续冲裁：分同方向和多方向这两种，前者主要是采用模具重叠这一方式进行，而后者则是小模具的大孔加工。

阵列成形：就是在大板上进行多个工件的加工，其工件类型可以是一样的，也可以是不同的。

精密钣金机柜都必须具有良好的工作性能，如有效的防水性、防尘性、抗震性以及抗冲击性、防腐蚀性等等，使得放置其中的元器件和设备都能够稳定地的运行。

做好钣金结构的机柜设计工作能够提高其质量，增强机柜的美观度、强度，更能提高其工作性能。在钣金机柜的加工工程当中，折弯是钣金制造重要的一个环节，钣金折弯的品质好坏直接影响到了后道工序的制作和整个产品的品质，而同时折弯方法的合理性也会直接影响到加工成本。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。