钣金切割加工的操作过程

钣金切割是许多不同压力加工操作的主要分类，切割操作涉及在某些区域中分离片材的金属，这种分离是由通过冲头和模具的边缘作用在金属上的剪切力引起的。

压力加工是一般涉及钣金操作的术语，涉及在两个模具之间加工薄板。在冲压加工中，上模称为冲头；片材和板材通常是指具有高表面积与体积比的轧制金属。不同之处在于金属板厚度小于1/4英寸（6毫米），而金属板厚度更厚。所讨论的大多数金属板切割工艺可以在板材和板材上进行，但是对于许多金属板材操作，随着板材厚度的增加会出现困难。通常“片材”和“钣金”也是指板。

1、倾斜剪切板材料。在剪切板的切割广泛地用于片材的切割之前，上和下滚刀的角度被设定为25度。然后根据板料厚度调整滚刀的转速和间隙。

2、直配备剪切板料。上、下切削刃一般为中心线对中装置，上下切削刃的开放空间一般为0.05～0.5mm，或将上下滚刀设置成略有堆叠情况，使堆叠高度h一般仅有0.2-0.3倍的剪板厚度。

3、剪切标准精度应倾斜提供。毛坯的曲率半径是有限制的的，***小曲率半径与剪切的直径和材料的厚度有关。

折弯加工时钣金件加工中的其中一道工序，他可以让板料加工成所需要的三维工件，在钣金折弯加工弯曲过程中，经常遇到许多问题。了解这些常见问题及其处理方法可以为后续折弯加工遇到的问题提供解决方案，以实现快速的生产目的。那么钣金折弯加工常见问题有哪些？怎么解决？

折弯加工常见的问题及解决方法

问题一：折弯后工件在折弯处变形。

原因：变形的主要原因是折弯速度快，手部跟不上工件的折弯速度。

解决办法：降低弯曲速度，同时手持工件同步进行。

问题点二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。

原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。

解决方法：反馈给激光或NCT，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。

　东莞钣金加工程中注意对工具的选用。对模具的选择：折弯常用的钣金加工模具有直i刀、（80、30、45）度弯i刀；冲压刀具常用专用模具和卡具。一般情况下模具可能会存在损坏，如果发现有工件误差有增大趋势，则要停i工对模具进行修理或更换。

　　折弯时的注意事项：折弯首先要确定板材的厚度，然后是折弯的数量和方向，确定好后进行放线，以备加工；其次要选定折弯的角度，确定压弯的刀具和压弯力度；当有外观要求的时候，要对进行表面处理的板材进行注意，以选折弯过程中留下压痕；同时在多道工序共同加工时，要排好工序，若不存在干涉，通常先压铆后折弯。