在折弯过程中，首先要折叠下一刀的非干涉部分，然后折叠下一刀的干涉部分，并严格控制弯曲半径、直边高度和孔边。例如，SPCC、OCr18Ni9、1100-H24等材料的弯曲半径应小于0.4t，H62、1Cr13等材料的弯曲半径应不小于0.8T。重庆钣金加工金属板的厚度避免影响工件的强度。如果弯曲开口为圆形，且板材厚度大于2mm，则孔边距离应为弯曲半径与1.5倍板材厚度之和，大于1.5倍。在弯曲铝板中出现裂纹时，可以适当增加上模R或下模槽的宽度。在处理前，进入喷洒过程。在装配后要求对工件进行喷涂时，工件上的孔用小纸片密封在工件内部并用耐高温胶带固定，以避免喷涂到工件内部，螺母（法兰）处采用螺纹保护。如何解决钣金烧边以及挂渣问题：激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。孔可以看到工件外表面，从而避免工件螺母喷涂后。

机箱机柜质量的提高有赖于我们的钣金加工

随着我们生活质量的提升，我们的追求亦是愈来愈高，在这样的市场需求下，机箱机柜钣金加工的机箱机柜就不能仅仅需要其外观好看，还要在美观的的基础上考虑其整体的性能气质。

今天就让我们一起来看一下钣金加工技术中重要的环节之一的--选材：

1.尽量采用轧制的型材

钣金加工经轧制的型材，质量可靠，尺寸较准确，表面平整，2.按工作情况选择材料

钣金加工设计的灵活性大,具有许多的优越性，

尽管精密钣金加工速度还慢于模冲，但材料在精密钣金时不需要装夹固定，它没有模具消耗，无须修理模具，又可节省上下料的辅助时间和更换模具的时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本。如果这些叶形孔都改为精密钣金加工，零件叶形孔的均布度、叶形孔型面尺寸均由程序保证，这样，单件在生产过程中不仅可以摆脱卧式冲床设备陈旧及冲模修理带来的一系列生产进度问题，还可以避免因冲模冲头硬度控制不好而带来的零件质量问题，保证了生产任务的顺利完成及组件加工的焊接质量。另外，微机程序控制的现代精密钣金系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，所以从总体上考虑是更合算的。标准钣金企业报价必须提供公司的正常支出费用，公司利润明晰，报价更具有说明性。