工艺规程在具体应用时有不同的显示。一般来说， 一个大型复杂钣金结构件，钣金工往往需要在电焊工、起重工等***工种的配合下完成，而钣金件对于采用压力加工(如压力机、油压机等)直接完成的加工工艺，往往称为冲压工艺；对于采用焊接加工进行构件组装的加工工艺，则往往称为焊接工艺，而对于组装加工中既要进行机械加工，又由焊接、铆接等加工工艺组成时， 则直接称为装配工艺。其中：较常用的形式是工艺过程卡片。具体格式不同的公司有所不同，但所包含的内容大致相同。主要包括产品的名称、型号，零件的名称，材料的牌号、规格、件数，工序的顺序号、名称和内容以及完成各工序所用的工艺设备等。

钻头的横向边缘位于旋转中心轴线附近，横向边缘的前角度大，无切屑空间，切削速度较低，从而产生更大的轴向阻力。如果在DI1414中将横向切削刃磨成A或C型，靠近中心轴的切削刃为正前角，则切削阻力可降低，切削性能可显著提高。钻孔的方法是什么？

钻孔的加工方式钻孔有两种加工方式：一种是钻头旋转，另一种是工件旋转。所述通用钻具具有麻花钻、中心钻、深孔钻等，所述普通钻具为麻花钻，所述钻头的直径为约0.1～约80mm。由于结构的限制，钻头的抗弯、抗扭刚度低，对中不好，钻孔精度低，一般只能达到it13-it11；表面粗糙度也大，RA一般为50-12.5μm；但钻孔金属去除率大，切削效率i高。

两个钻孔方法产生的误差不相同，在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚度不足，加工孔的中心线可以偏离或不笔直，但是孔基本不变；而在工件旋转的钻孔模式中，钻头导致孔的变化并且孔中心线仍然是直的。

5， 外观检查时需注意表面不可以有划伤，毛刺，翻边等，表面处理必须均匀，不可出现水迹，花斑等情况。涂漆件不可有挂漆，漆的厚度必须均匀。金属的表面光洁度也是需要确认的。抛光件的表面不允许有混乱的丝流。

6， 确认图纸上尺寸，图纸形状和实物的一致性，（注意对称件）这些要是做错的话，可是非常致命的。

7， 在对非金属加工件（树脂，尼龙类）的检查也需要带手套，***注意外观，并查看是否有裂纹的存在。

数控钣金加工机架钣金厂

数控钣金加工的工艺特点

　　数控在钣金加工中应用,表现出独特的优势特点,归纳起来主要有以下几点:

　　(1)使用简单方便,投入成本较低。

　　在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显着提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。