钣金加工的表面处理方式有哪几种呢?下面我们简单的了解一下：

1.拉丝

所谓钣金拉丝即是将原料放在拉丝机的上下绲轮之间，绲轮上附着有砂带，经过电机发动，让原料经过上下砂带，在原料表面拉出一道道踪迹，根据砂带的差异，踪迹粗细也不相同，***作用是装扮外表。此外拉丝也叫擦纹!这种表面处理工艺常用原料：通常都是铝材、不锈钢板材才研究用拉丝的表面处理方法。

其次是冲压套裁。在整张板材上排料18个零件，用数控冲床中50x5的长方模具以切断的方式把每个零件分开，同时还要预留微连接，防止零件脱落，保证板材的整体性，一次装夹后完成，由于模具在切断时每两个零件之间有5mm的间隙为长方模具的尺寸，材料利用率小于94%，工件加工所需7种模具，其中较种生产工艺增加了一套长方模具的使用，在这一次切断零件之间连接的加工中长方模具冲压了360次，共冲压93xl8 360=2034次完成此1件的加工，整个过程耗时12分钟，需要1个人工，由于整张板只有微连接维持其板材的整体性，板材刚度变得非常低，加工零件的精度相对降低，在以Y方向迁回加工时，极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障，构成极不安全的隐患，所以在加工切断零件时不宜高速。对于数控冲床加工后的零件还被微连接连在一起，要将微连接打断取下零件，并将零件微连接处毛刺磨掉，需1个人工耗时6分钟。

而钣金加工是针对金属薄板，也即是不妨经过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义即是在加工过程中厚度固定的零件。钣金加工通常工艺包含激、冲、折、焊拼接成型(如汽车车身)等。当中钣金加工工艺要配套折弯机、焊接加工、打磨工序等关联设备配套运用。使之钣金加工通阔别工序和成型工序完毕客户需求。

钣金冲压工艺实用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。冲床：应根据工件的冲裁力来选择差异吨位的冲床，运用的模具需经检查及格后方可运用。

钣金加工品质量检查的注意事项

1， 向供应商索要质量检查报告书，质量保证书的形式可以是将测量的尺寸列成一张表，也可以是在图纸上记入的形式。从而询问他们使用什么量具测量的。

2， 询问加工商检查时所用的量具，检查量具是否再上级检查***所开具的检查期间内。（按规定量具是需要定期拿到上级测量***检查的）

3， 去检查质量时必须带棉质的白手套，特别是有表面处理的零件。另外也可防止有尚未修干净的毛刺伤手。

4， 有条件的话可以准备一把游标卡尺，一把卷尺，一把直尺。