钣金加工表面处理一般包括磷化皮膜、电镀彩色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜通常用于冷轧板和电解板。其主要功能是在零件表面涂覆一层保护膜，以防止氧化。激光切割技术和激光切割机设备正被众多钣金加工企业熟悉和接受，并且以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好等特点，可以进行三维切割加工。从而提高烘漆的附着力。盐和氧化物一般用于铝板和型材的表面处理，具体表面处理方法的选择根据客户的要求。焊接是将多个零件焊接在一起，以达到加工或增加单件边缘焊缝强度的目的。

今天就让我们一起来看一下钣金加工技术中重要的环节之一的--选材：

提高原材料的利用率

现代的钣金机箱机柜钣金机箱机柜落地式设备，采用了人机工程学原理。 对于全新设计的铰链式结构利于钣金机箱机柜柜门的开启和左右方向的互换。同时钣金机箱 机柜表面喷粉处理来增加防锈性和抗腐蚀以及抗紫外线性能。

我们采用了全玻璃装饰以让钣金机箱机柜能进行设备内部观察，便利了设备的运行。

钣金加工中板材利用率问题

近年来，我国汽车、通讯等行业飞速发展，促进了钣金加工业也在不断发展，发展同时就会产生一些问题。尤其是不锈钢板材没有充分被使用，造成材质浪费，大大提高了加工成本，那么，我们该如何提高钣金加工中板材的利用率呢？

1、用零件实际表面积与实用板材面积来计算利用率，更直观的显示材料利用率。

2、从余料使用的角度，经过优化后的程序，仍然会产生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并严格执行，在生产领料时优先选用余料。

对同一产品的单个冲切零件编完程序后，对使用相同厚度的同类板材的零件，按照单台用量进行板材排料，优化程序。这样虽然会提高工作量，但会提高板材利用率。

冲切前，进行板材排料。根据生产订单，对冲切件进行板材排料，优化后的冲切程序，作为实际冲切的程序，并根据优化后的程序所要求的材料领料。需要增加专职的编程排料人员，但对降低板材消耗，一定会显著。对于箱式焊接，可以采用机器人焊接来节省大量的任务，提高工作效率和焊接质量。这个应该可以作为工艺部门工作靠近生产，服务生产并降低板材消耗的切入点。