数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料, 后加工的加工工艺

　　在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

钣金加工工艺都有什么？钣金加工工艺就是针对金属薄板进行综合冷加工的工艺，其中包括冲裁、折弯、焊接和压铆等，具体到某个产品还会使用到激光切割以及表面喷涂处理等等。

、冲裁：冲裁和剪切，是钣金加工中必不可少的工序。冲裁与剪切质量的高低直接影响产品后工序的制作质量。在一个零件的生产加工过程中，无论是剪切过程还是冲裁过程，其终生产的零件都会产生一个冲裁面和一些剪切切断面，就是这些冲裁面和切断面的好坏影响着产品的质量，同时也影响着零件的折弯、装配等后续加工工序。

在钣金加工过程当中，生产加工模式可按生产的批量分为大批量生产、中小批量和单件生产、按产品与客户的关系，生产模式又可分为库存生产和定制生产。

在过去为了降低产品制造成本以及保障供货效率和获取更大的经济利益，制造业大部分都是以批量生产和库存生产为主导。其主要特点是标准化的零部件高度互换，产品可选范围小、功能固定、生产批量大、成本和价格低等。

机箱机柜行业是满足工业发展需求而兴起的新兴行业（当然在居民消费领域也有广泛的应用，比如家用电脑机箱等），尤其是在工业机电一体化的快熟发展下，电器设备、通讯设备等重要生产设备对自身运行环境的要求越来越高。若直接将设备放置在普通工作环境中，可能会出现磁干扰、腐蚀和接地不良的问题，影响到设备的稳定运行。机箱机柜并不是一个简单的金属外壳，它不但具备一定的防护性能，可以保护内部设备的安全运行，而且还是一个系统。现如今，机箱机柜的应用行业非常广泛，如网络行业、电力行业、工业、矿业、通讯等均需要大量机箱机柜。而且不同的行业和不同应用领域对于机箱机柜的性能要求也不尽相同，为了适应各行各业的需求，这就要求我们机箱机柜钣金加工厂家具备有***的数控加工设备和***、经验丰富的团队之外，还需具有***完整的工艺生产流程系统，才能够确保满足不同行业领域不同客户的需求。

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