不锈钢钣金加工有哪些要点？不锈钢钣金加工注意事项

综合各类金属材质比较，不锈钢有着多方面优势而被人们广泛应用，然而在钣金加工中，不锈钢在加工时的要点和其他金属还是存在一定差别的，那么不锈钢钣金加工的要点有哪些呢？下面小编就来为您介绍不锈钢钣金加工注意事项。

不锈钢钣金加工注意事项

1、不锈钢材料应在表面提供足够的钢板镀层。

2、先制作接口和车削接口的样品，并提交甲方和设计方批准。

3、在加工和安装过程中，不得将不锈钢保护膜撕去。

4、安装前，必须先确定纵、横轴线、垂线和控制线，并核实实际加工尺寸。

5、安装各零部件前必须确认其尺寸、规格与设计一致，确保安装顺畅。

6、安装前应进行试装。如尺寸不符，应送厂返工或返修。在安装胶水时，胶水要均匀地分布，胶水从背面紧紧压出并排出到接缝处，使板与基板紧密接触，挤压后的胶液立即清洗，精密钣金件加工公司，不留下胶水痕迹。

7、不能打磨的车削界面不需要焊接，石排精密钣金件，但其界面必须相当一致。

8、焊接采用彩色焊，接头部位焊接必须牢固，磨削抛光后看不到界面。

9、工程完成后，精密钣金件加工生产，必须采取保护措施，特别是防止硬物的冲击。

目前我国钣金加工企业，多以数控剪板机、数控冲床、数控折弯机等设备作为钣金生产的主要设备，而我国对以上设备的开发还是更多的借鉴国外的经验，对于钣金柔性制造技术的研究几近空白。然而在欧洲，20世纪70年代涌现了一批基于冲剪复合加工技术和快速换模的多边折弯技术的设备，从而使钣金的加工过程真正意义上实现柔性加工。

面对以上困境，各钣金加工企业也积极应对，快速响应。以下案例只是对电梯制造自动化改造的初步探索，望以下阐述对钣金从业者有一定的借鉴作用。

钻头的横向边缘位于旋转中心轴线附近，精密钣金件折弯加工，横向边缘的前角度大，无切屑空间，切削速度较低，从而产生更大的轴向阻力。如果在DI1414中将横向切削刃磨成A或C型，靠近中心轴的切削刃为正前角，则切削阻力可降低，切削性能可显著提高。钻孔的方法是什么？

钻孔的加工方式钻孔有两种加工方式：一种是钻头旋转，另一种是工件旋转。所述通用钻具具有麻花钻、中心钻、深孔钻等，所述普通钻具为麻花钻，所述钻头的直径为约0.1～约80mm。由于结构的限制，钻头的抗弯、抗扭刚度低，对中不好，钻孔精度低，一般只能达到it13-it11；表面粗糙度也大，RA一般为50-12.5μm；但钻孔金属去除率大，切削效率i高。

两个钻孔方法产生的误差不相同，在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚度不足，加工孔的中心线可以偏离或不笔直，但是孔基本不变；而在工件旋转的钻孔模式中，钻头导致孔的变化并且孔中心线仍然是直的。

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